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1、50公斤級(jí)(除熔敷金屬M(fèi)n-Si系)以上的結(jié)構(gòu)鋼焊條

2、鉬和格鉬珠光體耐熱鋼焊條

3、低溫鋼焊條

鉬和格鉬珠光體耐熱鋼焊條珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻、鉬、釩、鈮等以適應(yīng)不同的工作要求。由于鋼中碳和合金元素的共同作用,使其在焊接時(shí)極易形成淬硬組織,焊接性能較差,因此,珠光體耐熱鋼一般焊前進(jìn)行預(yù)熱,焊后進(jìn)行回火處理。在異種鋼焊接時(shí),一般選用與中間成分相適應(yīng)的焊接材料,并應(yīng)根據(jù)其中焊接性差的材料,選用合適的預(yù)熱溫度和焊后熱處理?xiàng)l件。在單獨(dú)使用或用于厚壁管焊接時(shí),應(yīng)選用低氫耐熱鋼焊條。

低溫鋼焊條的使用根據(jù)低溫液化氣體生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn),低溫鋼按不同的使用溫度(-40、-70、-90、-100、-196、-253)分級(jí)使用,并選取相應(yīng)的焊接材料。

1、一般根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級(jí)來(lái)選相應(yīng)的焊條,同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。

2、對(duì)焊縫冷卻速度快,使強(qiáng)度增高,焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況,可選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。

3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況,須防止焊縫強(qiáng)度過(guò)低現(xiàn)象出現(xiàn)。

4、對(duì)同一強(qiáng)度等級(jí)的酸性焊條或堿性焊條的選用,主要考慮工件結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、工作條件等,一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強(qiáng),要選用堿性(低氫)焊條。

5、對(duì)于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接,一般選用與強(qiáng)度等級(jí)較低的鋼材相對(duì)應(yīng)的焊條。

6、對(duì)中碳鋼的焊接,由于鋼材含碳量較高,增大了焊接裂紋傾向,可選用低氫焊條。并采取預(yù)熱、緩冷和后熱措施。

7、鑄鋼的焊接,鑄鋼含碳量很高,且厚度大,形狀復(fù)雜,極易產(chǎn)生焊接裂紋,當(dāng)鑄鋼中合金元素含量較多時(shí)更為突出,一般選用低氫焊條,一定采取預(yù)熱和相應(yīng)的工藝措施。

8、提供電焊條的電流范圍,僅供參考。工件預(yù)熱可比正常電流低5%~15%,采用直流時(shí)可比交流小10%左右,立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。