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結(jié)構(gòu)

清水泵結(jié)構(gòu)主要有泵體、電機(jī)、密封、葉輪等組成。

主要性能參數(shù)

離心泵系列性能范圍(按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)):

轉(zhuǎn)速:2800r/min、1450r/min、960r/min

吸入口直徑:25~350mm

流量:0.8~400m3/h

揚(yáng)程:5~300m

果園單相清水泵分為自吸式水泵、充水式水泵和潛水式水泵,選擇原則是:

1、自吸式清水泵:水源質(zhì)量好相對(duì)固定工作位置,吸程在3.5米以內(nèi)管道穩(wěn)定,用在水井生活供水、果園灌溉時(shí)可減少泵水時(shí)充水麻煩,實(shí)際揚(yáng)程在22米以下,工作效率稍差化工泵。第一次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)先加入循環(huán)排空用水,水泵才能完成自吸。

2、充水式清水泵:水源水質(zhì)好移動(dòng)性大管道相對(duì)不固定,吸程2.5米內(nèi)實(shí)際揚(yáng)程在32米內(nèi),水泵流量可根據(jù)需要而任意調(diào)節(jié),適應(yīng)種果專(zhuān)業(yè)戶作噴灑農(nóng)藥、灌溉供水,工作效率較高。吸水管應(yīng)保證密封良好。

3、潛水式清水泵:水源充足揚(yáng)程低,閥門(mén)適用于農(nóng)田果園水量大的灌溉。因潛水泵整機(jī)放入水中工作軸向推水上升,減少出水量將增大水泵負(fù)荷。所以在潛水泵出水管中不要裝閥門(mén),防止因閥門(mén)關(guān)閉開(kāi)機(jī)水泵阻力過(guò)大燒壞電機(jī)。

以強(qiáng)力的電機(jī)裝置和合理的機(jī)體設(shè)計(jì)

高效、低噪音。

水路部位采用特殊處理,不僅不易生銹,而且耐磨性好。

2、具有經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性。

節(jié)能設(shè)計(jì)和合理的價(jià)格,幫助你提高生活質(zhì)量。

3、設(shè)置∕組裝簡(jiǎn)單、使用方便

采用了新型的工藝設(shè)計(jì),使得組裝容易,維修保養(yǎng)方便。

具有自吸功能。

2、適合小流量、高揚(yáng)程、小功率的場(chǎng)合。

2、傳輸介質(zhì)︰清水〔較清澈的河水、湖水等〕

3、介質(zhì)溫度不高于80℃

4、環(huán)境溫度不高于40℃

(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。

(2)泵卡住。處理方法是用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,消除動(dòng)靜部分故障。

(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。

(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥,重新啟動(dòng)。

(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

2、泵不排液,原因及處理方法如下:

(1)灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。

(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。

(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速。

(4)濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng),消除雜物。

(5)吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。

3、泵排液后中斷,原因及處理方法如下:

(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。

(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。

(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。

(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,淹沒(méi)深度是否太淺。

4、流量不足,原因及處理方法如下:

(1)同b,c。處理方法是采取相應(yīng)措施。

(2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。

(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。

(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。

5、揚(yáng)程不夠,原因及處理方法如下:

(1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。

(2)葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。

(3)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。

(4)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。

6、運(yùn)行中功耗大,原因及處理方法如下:

(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。

(2)同e的(4)項(xiàng)。處理方法是減少流量。

(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。

(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。

(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。

(6)轉(zhuǎn)速過(guò)高。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。

(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔,回水管是否堵塞。

(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

7、泵振動(dòng)或異常聲響,原因及處理方法如下:

(1)同c的(4),f的(5),(7),(9)項(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施。

(2)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙,軸瓦松動(dòng),油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤(rùn)滑不良,軸承損壞。處理方法是檢查后,采取相應(yīng)措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),更換新油。

(3)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2),或者是密封間隙過(guò)大,護(hù)圈松動(dòng),密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。

(4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中,聯(lián)軸器松動(dòng),密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法是檢查,采取相應(yīng)措施,修理、調(diào)整或更換。

(5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng),不對(duì)中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎(chǔ)共振,管路、機(jī)器共振,處理方法是同
(4),加固基礎(chǔ)或管路。

(6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng),不良的收縮配合等。處理方法同(4)。

8、軸承發(fā)熱,原因及處理方法如下:

(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。

(2)軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。

(3)潤(rùn)滑油量不足,油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。

(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素。

(5)冷卻水?dāng)嗦�。處理方法是檢查、修理。

(6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié),復(fù)緊有關(guān)螺栓。

(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

(8)甩油環(huán)變形,甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng),帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。

(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

9、軸封發(fā)熱,原因及處理方法如下:

(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。

(2)水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。

(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。

(4)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。

10、轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大,原因及處理方法如下

(1)操作不當(dāng),運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法:嚴(yán)格操作,使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。

(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。

(3)平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。

11、發(fā)生水擊,原因及處理方法如下:

(1)由于突然停電,造成系統(tǒng)壓力波動(dòng),出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓,溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。

(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。

(3)出口管道的閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門(mén)。

清水離心泵故障分析:

現(xiàn)象1:水泵不吸水,壓力表、真空表指針劇擺。

原因:注入水泵的水量不夠,水管或儀表漏汽。

處理:再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。

現(xiàn)象2:水泵及吸水真空表顯示高度真空。

原因:底閥未打開(kāi)或已淤塞,吸水管阻力或高度太大。

處理:校正或更換底閥,清洗或更換吸水管,減低吸水管高度。

現(xiàn)象3:壓力表顯示壓力,但水管不出水。

原因:出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)。

處理:檢查或縮短水管,檢查電機(jī)、清洗葉輪。

現(xiàn)象4:流量低。

原因:水泵淤塞,口環(huán)磨損過(guò)多。

處理:清洗水泵及水管,更換口環(huán)。

現(xiàn)象5:水泵內(nèi)部聲音異常,水泵不上水。

原因:流量太大,吸水管內(nèi)阻或高度過(guò)大,漏入空氣,溫度過(guò)高。

處理:略關(guān)出口門(mén)減小流量,減小內(nèi)阻或吸水高度,擰緊堵塞漏氣處,降低液體溫度。

現(xiàn)象6:水泵耗費(fèi)功率過(guò)大。

原因:填料函擠壓過(guò)緊,葉輪磨損,供水量增加。

處理:清理填料函,更換葉輪,增加出水管阻力。

現(xiàn)象7:軸承過(guò)熱。

葉輪及大口環(huán)的修理

水泵使用一定時(shí)期后應(yīng)升井解體檢修 (中修期為 6 個(gè)月,大修期 12 個(gè)月) ,葉輪和大口環(huán)是易損件,應(yīng)按期檢修、定期更換。葉輪和大口環(huán)主要損壞形式為磨損,引起配合間隙的變化,當(dāng)間隙超過(guò)一定值時(shí),水泵效能急劇下降,同時(shí)伴有較大的振動(dòng)、噪聲,此時(shí)必須進(jìn)行修理。這種損壞所間隔的時(shí)間一般與水泵的運(yùn)行時(shí)間成正比,一般可采用計(jì)劃性預(yù)防檢修方式。

一般來(lái)說(shuō),泵以位于中間部位的葉輪最易磨損 ( 首級(jí)葉輪材料為合金鑄鋼,其他葉輪為鑄鐵制作 ) ,且大口環(huán)磨損較重,葉輪入口外徑磨損較輕,此時(shí),可將葉輪入口外經(jīng)在車(chē)床上稍加切削,或用砂布打磨光滑,然后根據(jù)修理后的葉輪入口外徑,更換新口環(huán),達(dá)到原有的配合要求。為提高維修效率,在修理過(guò)程中對(duì)相配合的口環(huán)與葉輪做出標(biāo)記,以防混淆而增大維修量。

當(dāng)葉輪入口外徑磨損較大時(shí),可用堆焊、電鍍及噴焊修理方法修復(fù),堆焊時(shí),應(yīng)選用同質(zhì)焊條堆焊,堆焊后一定要注意對(duì)焊區(qū)的保溫防止白口組織的出現(xiàn),然后在車(chē)床上車(chē)削或磨床上磨削達(dá)到規(guī)定尺寸。當(dāng)葉輪入口處外徑嚴(yán)重磨損或斷裂時(shí),此時(shí)已失去修復(fù)價(jià)值,更換新件即可。

檢修過(guò)程中,除注意外部磨損外,還應(yīng)注意葉輪內(nèi)部堵塞情況。由于礦井水中會(huì)有很多雜質(zhì),如小木塊、樹(shù)皮、小煤塊等。常�？ㄔ谌~輪的流道內(nèi),影響水泵流量和效率,這種情況多發(fā)生在第一、二級(jí)葉輪,必須加以清除。在修理過(guò)程中需要保證的幾個(gè)間隙為大小口環(huán)間隙為0.4~0.5 mm,水輪出口外經(jīng)和導(dǎo)翼入口內(nèi)經(jīng)的配合間隙為0.8~1.2 mm,平衡盤(pán)尾套外經(jīng)和串水套內(nèi)經(jīng)的間隙為 0.8~1.0 mm。

泵軸彎曲校直的常用方法

1、用手動(dòng)螺桿校正器校直將軸放在平臺(tái)上,由 2 個(gè) v型鐵支撐,讓彎曲部分的凸面朝上,使螺桿正好頂住,然后旋轉(zhuǎn)手柄使螺桿頭部緊壓泵軸。校正器可以沿著軸彎曲的方向移動(dòng),重復(fù)校正幾次,直到完全校直 (并有一定的反向彎曲量) 為止。

2、用捻榜敲打校直這個(gè)方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面,使軸的表面延伸而校直。在校直時(shí),將軸的凹面朝上,并在最大彎曲的凸面頂點(diǎn)作為支撐點(diǎn),嚴(yán)格支持住,兩端用卡子向下加壓,然后用 1~2 kg 重的錘子敲打捻棒,使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自最低凹面中央進(jìn)行敲打,逐漸移向兩側(cè),并沿圓周 1/ 3 的弧面上進(jìn)行,但越往中央敲打密度應(yīng)越大。敲打時(shí)注意不要損傷軸的表面。

3、加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處,局部進(jìn)行加熱,溫度控制在 600 ℃ 以下,然后找平軸的兩端支點(diǎn),并在下邊放置承托墊,保持線水平度,再在彎曲最大(凸面) 處加壓力,溫度應(yīng)緩慢上升,不可過(guò)快。加熱面積與壓力大小,應(yīng)根據(jù)具體情況而定。承托墊板比要求達(dá)到校直位置低一些,一般 1~ 4 mm,此數(shù)值與軸材料種類(lèi)、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關(guān)。泵軸校直達(dá)到要求后,對(duì)軸加熱部位應(yīng)用石棉保溫?cái)?shù)h 再冷卻。校直后應(yīng)進(jìn)行退火,使軸緩慢

旋轉(zhuǎn)。加熱到 350 ℃左右,保溫 1 h 以上,而后用石棉物包住加熱處,軸旋轉(zhuǎn)冷卻到 70 ℃ 左右再在空氣中自然冷卻。

裝配與調(diào)整

裝配是檢修過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),關(guān)系到泵的維修質(zhì)量,必須加以重視并正確確定裝配程序。

準(zhǔn)備工作

裝配前,進(jìn)水段要裝好密封環(huán),中段要裝好密封環(huán),導(dǎo)翼及翼套,出水段要裝好導(dǎo)翼,平衡套及平衡環(huán),在裝配時(shí)螺釘要涂潤(rùn)滑油,以便于下次拆卸。

裝配順序

1、將進(jìn)水段裝在機(jī)座上,用螺栓與機(jī)座連接牢固。

2、在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套,在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán),填料壓蓋,擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋,并裝上左滾動(dòng)軸承,在軸承上抹上潤(rùn)滑脂。

3、將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。

4、將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好,并將左軸承體與出水段用螺栓連接

5、將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。

6、將第一級(jí)葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。

7、將第一級(jí)中段連同導(dǎo)翼,小口環(huán)一并裝好,中段是靠止口定心的,為了防止泄漏加強(qiáng)密封,應(yīng)在止口加一層紙墊,為了中段的穩(wěn)定,可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對(duì)) 或其它墊塊。

8、依次裝配其它葉輪及中段。

9、最后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上,安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊,使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體,然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

10、裝好平衡環(huán),平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。

11、先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套 (與平衡盤(pán)等長(zhǎng)) ,在裝上尾部軸套,滾動(dòng)軸承,并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

12、檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量,先將轉(zhuǎn)子向左移到頭,在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭,再在軸套上作一記號(hào),兩記號(hào)的距離,即為未裝平衡盤(pán)時(shí)的軸向串動(dòng)量。

13、卸掉鎖緊螺母,退出尾部軸套及假軸套,裝上平衡盤(pán),尾部軸套,右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。

14、檢查軸向串動(dòng)量,以平衡盤(pán)與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào),撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào),兩記號(hào)的距離,即為已裝平衡盤(pán)時(shí)的軸向串動(dòng)量。

15、卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母,裝配尾蓋,并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。

16、裝上右滾動(dòng)軸承,抹好潤(rùn)滑脂,擰緊鎖緊螺母。

17、裝配右軸承體,注意裝配好滾動(dòng)軸承。

18、右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

19、搬動(dòng)轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。

20、將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好,并將填料壓蓋給上,在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置,必須與水封水管對(duì)正。

調(diào)整

1、密封環(huán)與水輪間隙小,應(yīng)車(chē)削水輪入口外經(jīng)或車(chē)削密封環(huán)內(nèi)經(jīng),間隙大則應(yīng)重新配制。

2、導(dǎo)翼套間隔不合適應(yīng)更換或車(chē)削葉輪檔套。平衡盤(pán)尾套間隙小應(yīng)車(chē)削平衡盤(pán)尾套外經(jīng),間隙大應(yīng)重新配置。

3、調(diào)整偏心度和平衡盤(pán)的不垂直度。以免水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng),使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤(pán)不垂直,在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)使平衡盤(pán)磨偏。

4、需要掌握的幾個(gè)間隙。 未組裝平衡盤(pán)泵軸的串量為6.0~8.0 mm,組裝平衡盤(pán)后串量為 3.0~5.0 mm,平衡盤(pán)的同心度誤差不超過(guò) 0.06 mm,平衡盤(pán)與軸的垂直度誤差應(yīng)不超過(guò) 0.05 mm。

試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備及試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

1、清除泵房?jī)?nèi)一切不需要的東西。

2、檢查電動(dòng)機(jī)的繞組絕緣電阻,盤(pán)車(chē)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

3、檢查并裝好水泵兩端填箱,壓蓋不可過(guò)緊,水封環(huán)是否已對(duì)準(zhǔn)水封管口。

4、檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好。

5、檢查閘閥是否靈活可靠。

6、電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),注意檢查其旋轉(zhuǎn)方向。

7、檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關(guān)閉,指針是否在零位。

8、裝上并擰緊聯(lián)軸器的連接螺栓,膠圈間隙是否合適。

9、盤(pán)車(chē)檢查水泵與電動(dòng)機(jī)是否輕快靈活。

10、向水泵及水管注水,直到放氣閥冒水后關(guān)閉放氣閥。

試運(yùn)轉(zhuǎn)

關(guān)閉閘閥,起動(dòng)電動(dòng)機(jī),當(dāng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),再慢慢打開(kāi)閘閥,注意下列各項(xiàng):

1、注意電壓表指示是否正常;

2、電動(dòng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音是否正常;

3、兩側(cè)填料箱不應(yīng)過(guò)熱,適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度,應(yīng)以每分鐘滲水10~20 滴為準(zhǔn);

4、注意軸承的溫度、潤(rùn)滑情況,擋水膠圈是否起作用;

5、注意真空表指示值是否正常,底閥沒(méi)入水面深度是否合適,注意電動(dòng)機(jī)溫度、電流、電壓指示是否正常。

停泵

1、慢慢關(guān)閉閘閥。

2、停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、清水泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。

3、電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)高效率電機(jī)致關(guān)重要。

4、清水泵效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后,后期管理影響較小。

5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運(yùn)行一定時(shí)間后,不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。

6、清水泵的容積損失又稱(chēng)泄漏損失,包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān),更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。

7、由于過(guò)濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。

8、清水泵啟動(dòng)前,員工不注重離心清水泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作,暖泵、盤(pán)泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底,經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象,引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。

1、清水泵使用前應(yīng)注意∶電壓相符及用電安全,因清水泵是在潮濕環(huán)境下工作,電源開(kāi)關(guān)前應(yīng)裝上漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

2、水泵工作時(shí)不要搬動(dòng),吸水管底閥垂直放入水中0.4米。

3、水質(zhì)較差時(shí)應(yīng)設(shè)過(guò)濾網(wǎng),防止雜物吸入水泵中影響水泵運(yùn)行。

錯(cuò)誤用法

很多人說(shuō)清水泵和排污泵好像很相似,那清水泵能不能用來(lái)排污呢?如果可以,那么就可以一舉兩得了,我們臺(tái)泉水泵可以給大家一個(gè)肯定的回答,那就是不可以。原因有三:

1、排污泵為了防止堵塞,以大流道設(shè)計(jì)為主,這樣自然導(dǎo)致效率相對(duì)較低,所以揚(yáng)程普遍都不高。清水泵的流道較小,間隙也較小,揚(yáng)程就相對(duì)較高。

2、為了防止纏繞,排污泵的葉輪設(shè)計(jì)較之清水泵更簡(jiǎn)樸,沒(méi)有擋圈卻配有鋸齒片,可以將布頭等雜物攪碎后泵出,而清水泵的葉輪較復(fù)雜,但是工作效率會(huì)顯著高出前者。

3、為了防止磨損和腐蝕,排污泵一般都采用耐磨性能較好的、耐腐蝕性能較強(qiáng)機(jī)械密封以及o型圈作為水泵的密封件,而清水泵則無(wú)需嚴(yán)格考慮。 綜上所述,我們就能很好理解清水泵為什么不能排污的問(wèn)題了——因?yàn)榱鞯篮腿~輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)的特點(diǎn),導(dǎo)致清水泵在用于污水場(chǎng)合時(shí)極有可能會(huì)出現(xiàn)堵塞、纏繞、磨損、腐蝕等情況的發(fā)生,從而導(dǎo)致水泵損壞或報(bào)廢,所以清水泵不能用于排污,這點(diǎn)大家以后可能要謹(jǐn)記了。