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T型槽平板規(guī)格:

100*100-3000*6000(也可以按實際要求做成其他規(guī)格)

1、T型槽平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、T型槽平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應(yīng)修鈍。

3、T型槽在平板的相對兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

4、T型槽平板應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

5、T型槽平板工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(按GB1184-80《形狀位置公差》規(guī)定)。

6、T型槽平板工作面的硬度應(yīng)為HB170-220或187-255之間。

7、T型槽平板主要檢定項目

A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差,含名義尺寸,垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

8、精度參數(shù)。

3級T型槽平板未規(guī)定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點。2級平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點。

T型槽平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷,只要采用正確的方法可以進行工藝彌補,鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位,鑄鐵平板主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等.所以對鑄鐵平板的缺陷做修復(fù)時要嚴格按工藝要求處理。

2、機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；

3、工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗；

4、外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

1、上面為平面,人工鏟刮上表面的平面度。

2、規(guī)格：500*6000,600*6000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。)

3、精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個等級。

4、材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

鋁型材鑄鐵平臺有時和流水線配套使用,不可缺少的會遭受沖擊力,配套使用的架子一定要穩(wěn)固,而且平臺的面厚也要加強。鋁型材檢驗平臺；承重雖然不是很大,但是平臺由于其特殊的形狀,所以高度應(yīng)該保持在300或者300以上,面板的厚度保持在50為宜,這樣平臺就能比較好的保持精度.

T型槽平臺的特點

①T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 ②T型槽平臺的表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。

③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個,且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

④T型槽平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)達到170-220HB。

⑤T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面,其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

⑥采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

T平面度級別

T型槽平臺的平面度可分為:

①AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室
② A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。
③ B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用