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人們在織布的生產(chǎn)實踐中,逐步革新成功創(chuàng)造了腳踏提綜的斜織機。它的圖像,在漢代畫像石上多次出現(xiàn)。這種斜織機已經(jīng)有了一個機架,經(jīng)面和水平的機座成五六十度的傾角,且采用了腳踏提綜的開口裝置�？棽嫉娜丝梢宰�著操作,手腳一起并用,生產(chǎn)率比原始織布機一般提高10倍以上,是當(dāng)時世界上最先進的織布機。

在現(xiàn)代紡織工業(yè)的發(fā)展過程中,出現(xiàn)了多種形式的無梭織機,有劍桿織機、片梭織機、噴氣織機、噴水織機、多相織機、磁力引緯織機等等。與有梭織機相比,無梭織機生產(chǎn)的織物在產(chǎn)量、質(zhì)量、品種等方面有無可比擬的優(yōu)勢,在大部分織造領(lǐng)域取代有梭織機,這個步伐進一步加快,已經(jīng)從發(fā)達國家的紡織工業(yè)擴展到發(fā)展中國家。從國際無梭織機的技術(shù)發(fā)展和紡織工業(yè)的需求看,噴氣織機高速化、寬幅化、系列化方面的進步較快,除在量大面廣的棉織行業(yè)廣泛應(yīng)用外,在色織、提花等織物應(yīng)用日益廣泛,而劍桿織機的品種適應(yīng)性、織物花色品種變化、適織范圍更廣泛等方面具有優(yōu)勢,這兩種織機成為紡織工業(yè)應(yīng)用數(shù)量最多的兩類機型。

采用無梭織機對于增加織物品種、調(diào)整織物結(jié)構(gòu)、減少織物疵點、提高織物質(zhì)量、降低噪音、改善勞動條件有重要意義。無梭織機車速高,通常比有梭織機效率高4-8倍,所以大面積的推廣應(yīng)用無梭織機,可大幅度提高勞動生產(chǎn)率。

由于無梭織機的結(jié)構(gòu)日臻完善,而且選用材料范圍廣泛,加上加工精度也越來越高,再加上世界科技發(fā)展,電子技術(shù)、微電子控制技術(shù)的逐步取代機械技術(shù),無梭織機的制造是冶金、機械、電子、化工和流體動力等多學(xué)科相結(jié)合,集電子技術(shù)、計算機技術(shù)、精密機械技術(shù)和紡織技術(shù)于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。

噴氣織機通過張力傳感器檢測經(jīng)紗總張力,由CPU控制開口、松經(jīng)、送經(jīng)、經(jīng)軸的卷徑變化而發(fā)生的經(jīng)紗張力變化,從而保證送經(jīng)精度并使經(jīng)紗保持恒定的張力。由于噴氣織機采用了微機技術(shù)以及其他電子技術(shù)對全機的運動進行控制,尤其是對產(chǎn)品質(zhì)量的自動監(jiān)控,使得噴氣織機的生產(chǎn)效率大大提高。與此同時,噴氣織機對電控系統(tǒng)的要求也越來越高,不僅要性能高、穩(wěn)定性好、維修方便、故障率低,且要能適應(yīng)高溫高濕、多毛羽和粉塵的環(huán)境,對電源波動、群機干擾等情況也有很強的抗干擾要求。

織布機械產(chǎn)品發(fā)展呈現(xiàn)出如下特點:

1、電腦控制技術(shù)和電子提花技術(shù)已在各類針織機械產(chǎn)品中普遍應(yīng)用,在圓緯機、橫機、襪機、人造毛皮機和經(jīng)編用整經(jīng)機上都有采用,填補了中國多年來在這方面的空白,實現(xiàn)了電子提花,提高了機器的技術(shù)水平,使一些機型達到了二十世紀(jì)九十年代國際先進水平。中國的圓緯機、襪機、橫機電腦控制系統(tǒng)已經(jīng)為主機批量配套采用。

2、產(chǎn)品品種規(guī)格系列增補已比較齊全并向兩頭發(fā)展,如圓緯機最大筒徑可達38、40英寸,機號可達E36,經(jīng)編機機幅可達180英寸,機號可達E32,電腦橫機最大規(guī)格可達60英寸,機號可達E18。

3、增強了機器通用性、多功能性,如單面圓緯機中四針道、毛圈和襯緯單面機可以相互轉(zhuǎn)換,一機多用;在一定范圍內(nèi),同一臺機器其不同規(guī)格的針筒可以相互調(diào)換,實現(xiàn)一機多規(guī)格使用;機械提花與電子提花機器可以轉(zhuǎn)換等等。

針織類中,中國織布機械的產(chǎn)品發(fā)展參差不齊,其中圓緯機及經(jīng)編機發(fā)展較快,橫機、襪機相對較慢,鉤編機發(fā)展較快。國產(chǎn)圓緯機中使用量大面廣的基本產(chǎn)品已比較齊全,有單面、雙面圓緯機、羅紋機和人造毛皮機等系列。單面圓緯機中有四針道、毛圈(正包和反包)、襯緯、多功能單面機等。

筒徑在過去常用的30英寸基礎(chǔ)上發(fā)展成最大可達38~40英寸,機號也從細針距的E28發(fā)展到E32~E36;雙面圓緯機中有棉毛機、上二下四段雙面機、提花雙面機等;羅紋機已自成系列,棉毛機和羅紋機可以實現(xiàn)相互轉(zhuǎn)換;電子提花圓緯機有了突破,填補了中國空白;人造毛皮機已有毛條喂入式和割圈絨式兩種,電腦提花人造毛皮機已批量生產(chǎn)供應(yīng)。

機織按織造的引緯方法分類可分為有梭織機和無梭織機兩大類。有梭織機是采用傳統(tǒng)的梭子(木梭或塑料梭)引緯的織機。梭子的體積大、份量重,被往來反復(fù)投射,機器振動大、噪音高、車速慢、效率低。無梭織機的引緯方式是多種多樣的,有劍桿、噴射(噴氣、噴水)、片梭、多梭口(多相)和編織等方式。

劍桿織機

劍桿織機用剛性或撓性的劍桿頭、帶來夾持、導(dǎo)引緯紗。劍桿織機除了適宜織造平紋和紋路織物外,其特點是換色方便,適宜多色緯織物,適用于色織、雙層絨類織物、毛圈織物和裝飾織物的生產(chǎn)。

噴氣織機

噴氣織機用噴射出的壓縮氣流對緯紗進行牽引,將緯紗帶過梭口。噴氣織機最大特點是車速快、勞動生產(chǎn)率高,適用于平紋和紋路織物、細特高密織物和批量大的織物的生產(chǎn)。

噴水織機

噴水織機利用水作為引緯介質(zhì),以噴射水流對緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力,使固定筒子上的緯紗引入梭口。噴水織機是具有速度高、單位產(chǎn)量高的特點,主要適用于表面光滑的疏水性長絲化纖織物的生產(chǎn)。

片梭織機

片梭織機以帶夾子的小型片狀梭子夾持緯紗,投射引緯。片梭織機具有引緯穩(wěn)定、織物質(zhì)量優(yōu),緯回絲少等優(yōu)點,適用于多色緯織物、細密、厚密織物以及寬幅織物的生產(chǎn)。

1、開口機構(gòu):根據(jù)織物組織,把經(jīng)紗上下分開,形成梭口,以供引緯。

2、引緯機構(gòu):把緯紗引入梭口。

3、打緯機構(gòu):把引入梭口的緯紗推向織口,形成織物。

4、卷取機構(gòu):把已織好的織物引離織物形成區(qū),卷成一定的卷裝。

5、送經(jīng)機構(gòu):按交織的需要供應(yīng)經(jīng)紗,并使經(jīng)紗具有一定的張力。

6、機架、啟動、制動、傳動機構(gòu)。

7、保護裝置:預(yù)防織疵,安全運轉(zhuǎn)。

8、自動補緯裝置:緯紗用完之后,自動補緯。

9、多色供緯裝置:交替供給不同的緯紗進行交織,無需停車。

通過引進國外先進技術(shù)和自主開發(fā),織布機除普通型外,已有高速型,最高機速2000轉(zhuǎn)/分,具有可供用戶選擇的P(毛圈)裝置、E(彈力絲)裝置或EP裝置,還有雙面毛圈特里科經(jīng)編機。拉舍爾經(jīng)編機中已有多梳櫛、賈卡提花、雙針床、網(wǎng)類經(jīng)編機等產(chǎn)品,雙針床拉舍爾經(jīng)編機中有長毛絨型(可編織16~30mm雙層織物),短毛絨型(可編織4~25mm雙層織物),機幅可達110~180英寸,機號E16~E20,最高編織速度達600橫列/分,采用插針式舌針系統(tǒng);絲絨型雙針床經(jīng)編機用于編織立絨、絲絨、平絨和間隔織物(不經(jīng)剖幅),機幅84~136英寸,機號E20~E24,最高編織速度800橫列/分。

織布機花型可無限循環(huán)、變化迅速,機幅150、168英寸,機號E14、E18,最高編織速度250橫列/分。與經(jīng)編機配套的分段整經(jīng)機除有電腦控制高速整經(jīng)機外,已發(fā)展有電腦實時監(jiān)控高速整經(jīng)機,專用于鉤編機的整經(jīng)機也已開發(fā)成功。橫機中的手動橫機經(jīng)自主開發(fā)發(fā)展成織針休止橫機,可生產(chǎn)各種成形結(jié)構(gòu)和立體一次成形織物,自動織領(lǐng)橫機已采用微電腦控制,電腦自動橫機及電腦全自動手套機已推廣使用,電腦橫機機幅可達60英寸。