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①短纖維紡絲機(jī):紡絲原液從輸液管引入,由計(jì)量泵精確計(jì)量,經(jīng)過濾器過濾進(jìn)入噴絲頭,從噴絲孔擠出細(xì)流進(jìn)入凝固浴,凝固后初生纖維經(jīng)過導(dǎo)絲盤匯集成束再經(jīng)水洗或拉伸。短纖維紡絲機(jī)的特點(diǎn)是噴絲頭中噴絲帽(板)孔數(shù)甚多,通常為3000至數(shù)萬孔。

②長絲紡絲機(jī):與短纖維紡絲機(jī)不同的是增加了凝固后絲條的卷繞機(jī)構(gòu)。從凝固浴出來的絲條水洗后經(jīng)過導(dǎo)絲盤,通過上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)絲漏斗進(jìn)入高速轉(zhuǎn)動(dòng)的離心罐中。這樣的紡絲機(jī)稱為離心罐式紡絲機(jī);如果絲條經(jīng)過導(dǎo)絲盤卷繞在筒管上,則稱為筒管式紡絲機(jī);如在卷繞前設(shè)有部分后加工工序,稱作半連續(xù)式紡絲機(jī);如果紡絲和后加工全部工序都是連續(xù)在紡絲機(jī)上完成的,則稱為連續(xù)式紡絲機(jī)。粘膠簾子線生產(chǎn)多采用連續(xù)式紡絲機(jī)。紡長絲用噴絲頭一般在150孔以下,紡簾子線纖維的孔數(shù)多至3000孔。

①長絲紡絲機(jī):高聚物切片自料斗進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)后被熔融并由螺桿推進(jìn)經(jīng)導(dǎo)管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經(jīng)紡絲泵計(jì)量輸送至噴絲頭(板),由噴絲孔擠出的熔體細(xì)流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維,上油后由卷繞機(jī)構(gòu)卷繞在筒管上。長絲噴絲板的孔數(shù)一般為數(shù)孔至幾十孔。紡簾子線時(shí)可達(dá)200孔左右,紡棕絲時(shí)僅有一個(gè)孔,此時(shí)熔體細(xì)流用水浴冷卻凝固成絲。熔紡長絲紡絲機(jī)在70年代出現(xiàn)的趨勢是:多頭紡絲,即每個(gè)紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭,以提高機(jī)器的產(chǎn)量;高速紡絲,紡速為3500~4000米/分,甚至高達(dá)5000米/分以上;大卷裝,每一個(gè)筒子的卷裝量一般可達(dá)10公斤到數(shù)十公斤;連續(xù)化,紡絲和拉伸在一臺(tái)紡絲機(jī)上同時(shí)完成,也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一臺(tái)紡絲機(jī)上完成的(簡稱BCF生產(chǎn)),在丙綸和錦綸生產(chǎn)中已得到應(yīng)用。這種機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊,占地小、生產(chǎn)效率高。此外,紡絲機(jī)的自動(dòng)化程度也在不斷提高。

②短纖維紡絲機(jī):與長絲紡絲機(jī)相比,其特點(diǎn)是采用多孔數(shù)的大噴絲板,一般孔數(shù)為400~1100,現(xiàn)已發(fā)展為多孔紡絲,孔數(shù)多達(dá)4000;在紡絲甬道中采用環(huán)形吹風(fēng)或環(huán)吹加側(cè)吹風(fēng)的冷卻吹風(fēng)系統(tǒng),各紡絲部位沒有單獨(dú)的卷繞機(jī)構(gòu),各部位的絲條經(jīng)導(dǎo)絲盤或小轉(zhuǎn)子后,由牽引機(jī)將絲束引向喂絲輪,然后將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達(dá) 450~2000公斤。大型合成纖維廠生產(chǎn)短纖維時(shí),常采用直接紡絲法。出現(xiàn)了無紡絲甬道的熔紡短程紡絲機(jī)。