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1、即是大型機(jī)由于機(jī)身低,對于安置的廠房無高度限制。

2、產(chǎn)品可自動落下的場合,不需使用機(jī)械手也可實現(xiàn)自動成型。

3、由于機(jī)身低,供料方便,檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺并列排列下,成型品容易由輸送帶收集包裝

1、檢查各活動部位是否有潤滑油脂、,并加足潤滑油。

2、打開電熱,對機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時,再保溫一段時間,以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

3、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求,有些原料最好先經(jīng)過干燥。

4、要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩,這樣可以節(jié)省電能,又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。

5、檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入,若電器受潮,切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。

6、檢查供電電壓是否符合,一般不應(yīng)超過±15%。

7、檢查急停開關(guān),前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。

8、檢查各冷卻管道是否暢通,并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水

進(jìn)口二手注塑機(jī)的部分常見故障的起因及解決方法:進(jìn)口二手注塑機(jī)生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格,在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中,出現(xiàn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定,可能是機(jī)械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致。

1、螺桿、止逆環(huán)、機(jī)筒的磨損。

2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。

3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。

4、壓力、速度控制部分失常。

進(jìn)口臥式注塑機(jī)的噪音產(chǎn)生

不正常的噪音產(chǎn)生,表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng),應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時維修。

1、油箱內(nèi)的液壓油不足,油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油,引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音,解決的方法是檢查油量,防止吸入空氣及清洗濾油器。

2、液壓油粘度高、增加流動阻力,需要更換合適的液壓油。

3、由于油泵或電機(jī)的軸承或葉片損壞,聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音,須調(diào)整同心度或更換零件。

4、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在,如閥心磨損,內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動不靈活,電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯,閥芯磨損須更換新件,電流須穩(wěn)定及充足。

5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產(chǎn)生噪音。

6、機(jī)械部分故障,軸承磨損或機(jī)械缺乏潤滑油或零件松動,應(yīng)找出原因?qū)⒘慵�緊固或更換,

臥式注塑機(jī)保證有足夠的潤滑油:

油溫過高導(dǎo)致油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正常或油壓元件在工作時產(chǎn)生高熱而引起。

1、冷卻系統(tǒng)不正常

①冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足,如水掣未完全開啟,水壓不足或水泵流量不符合需要等。

②管道堵塞,如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。

③冷卻水溫過高,如冷卻塔散熱能力不足,或損壞或氣溫過高。

2、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱

①油泵損壞,內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動時磨損產(chǎn)生高熱。

②壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng),液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。

③油壓元件內(nèi)漏,例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細(xì)小空間時產(chǎn)生熱量。