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一、單體液壓支柱測(cè)力計(jì)、單體支柱壓力表概述 為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱（以下簡(jiǎn)稱支柱）符合相關(guān)技術(shù)要求、確保煤礦生產(chǎn)工作安 全 . 需對(duì)單體液壓支柱進(jìn)行日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗(yàn)等工作、結(jié)合煤礦實(shí)際、根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā)布的《MT 76液壓支架用乳化油》、《MT 112礦用單體液壓支柱》使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、特制定本日常維修規(guī)程 . 請(qǐng)有關(guān)部門審批、維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本規(guī)程進(jìn)行操作 . 二、適用范圍 本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作 . 三、維修規(guī)程 (一)、維修總則 1、煤礦建立維修車間、負(fù)責(zé)支柱的日常修理 . 支柱需要大修時(shí)、聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)技術(shù)人員到煤礦進(jìn)行指導(dǎo)和修理工作 . 2、根據(jù)支柱用量配備維修工、一般每使用200根支柱配備一人 . 3、 維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn)、全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗(yàn)、故障原因及處理方法等、只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗 . 4、維修車間配備專業(yè)技術(shù)人員 . 5、除三用閥、頂蓋、接長(zhǎng)管、卸載裝置可在井下更換外、支柱修理一律在地面維修車間進(jìn)行 . 6、維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井 . 7、 維修車間建立維修卡片、詳細(xì)記錄每根支柱編號(hào)、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗(yàn)情況、維修人等 . 8、經(jīng)過(guò)大修后的支柱應(yīng)有檢驗(yàn)合格證、方可入井使用 . (二)、日常維修 1、 升井支柱首先應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)和高、低壓密封試驗(yàn)、檢查支柱是否損壞、故障部位及原因 . 2、 日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時(shí)維修 . 3、 日常維修主要是更換損壞的零部件、清洗、更換橡膠密封件等 . 4、凡升井的內(nèi)注式支柱無(wú)論是否損壞、均需清洗通氣裝置、補(bǔ)充液壓油 .
(三)、單體液壓支柱測(cè)力計(jì)、單體支柱壓力表支柱大修 1、 大修主要是修理油缸、活柱體、改制支柱、全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等 . 2、大修時(shí)應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件、內(nèi)注式支柱還需更換工作液 . 3、油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理 . 無(wú)論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國(guó)家煤礦支護(hù)設(shè)備檢測(cè)中心按MT 112中6.2和8.2.3的規(guī)定（壽命試驗(yàn)為1000次）檢測(cè)合格后、方可組織生產(chǎn) .

(四)、單體液壓支柱測(cè)力計(jì)、單體支柱壓力表（單體液壓支柱測(cè)壓表 測(cè)力計(jì)）：技術(shù)要求 1、 標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購(gòu)件應(yīng)選用部定點(diǎn)廠產(chǎn)品、并由質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可使用 . 2、 自制零件（包括外協(xié)件）或改制零件必須符合圖紙要求 . 3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補(bǔ)焊時(shí)、焊縫應(yīng)符合MT 112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定 . 4、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后、不允許出現(xiàn)常壓下滲漏 . 5、 零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定： 6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級(jí)、如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為H10修復(fù)時(shí)按H11檢查 . 7、 油缸工作行程內(nèi)、內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻 坑、內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 . 8、 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級(jí) . 9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級(jí) . 10、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理、表面無(wú)凸出部位、表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm、但凹坑處必須有鍍層覆蓋、不露基體 . 11、所有零件檢驗(yàn)合格后方可組裝、對(duì)于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配 . 12、 零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗、嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面 . 13、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝 . 14、 維修好的外注式支柱、應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡 . 三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好、以防臟物進(jìn)入 . 15、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底、垂直或傾斜放置、存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi) . (五)、 檢驗(yàn) 1、 檢驗(yàn)項(xiàng)目分全檢（每根支柱都應(yīng)檢驗(yàn)）和抽檢 . 壓力—時(shí)間特性和清潔度每月抽查五根、其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗(yàn) . 2、檢驗(yàn)方法應(yīng)符合MT 112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定 . 密封試驗(yàn)時(shí)待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核 . 3、檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能要求見檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能表 . 注：1.表中“√”表示該項(xiàng)目全檢;

2.懸空支柱檢測(cè)儀（單體液壓支柱測(cè)壓表 測(cè)力計(jì)）：表中“0”表示該項(xiàng)目抽檢 . 附件2∶礦用單體液壓支柱支撐力測(cè)試安 全操作規(guī)程 附件3∶乳化泵司機(jī)安 全操作規(guī)程 附件2∶單體液壓支柱支撐力測(cè)試安 全操作規(guī)程 為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力、保障回采工作面支護(hù)工作安 全、根據(jù)單體液壓支柱使用和維護(hù)規(guī)定、特制定本操作規(guī)程、請(qǐng)有關(guān)部門審批、維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程進(jìn)行操作 . 一、設(shè)備配置及設(shè)備參數(shù) 1、單體液壓支柱 煤礦使用單體液壓支柱型號(hào)為∶DN25-250/100型 工作阻力∶250KN 工作液壓∶ 39.3 MPa 最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm 行 程∶700 mm 油缸直徑∶90 底座面積∶120mm2 支柱重量∶68Kg 使用工作液∶5號(hào)液壓油 初撐力∶68.65—78.45 KN 2、測(cè)試儀器∶DN25型支撐力測(cè)試儀 3、測(cè)試工具∶ 名 稱∶紅旗牌壓力表 型號(hào)∶Y—60型 規(guī) 格∶40 MPa 精度∶2.5級(jí) 生產(chǎn)廠家∶中國(guó).紅旗儀表有限公司 出產(chǎn)日期∶2008年7月16日 二、支撐力測(cè)試組織措施 1、每班配備一名專職人員、進(jìn)行單體液壓支柱支撐力測(cè)試工作 . 2、每班至少交替抽檢5-10棵單體液壓支柱 . 3、單體液壓支柱支撐力測(cè)試工作由礦安 全副礦長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)落實(shí) . 二、支撐力測(cè)試方法 1、將壓力表裝在支撐力測(cè)試儀上、然后擰緊 . 2、使用壓力表應(yīng)裝在和測(cè)量地點(diǎn)同一水平線上、周圍環(huán)境溫度為-40℃—70℃、相對(duì)濕度不大于80％ . 3、將支撐力測(cè)試儀手把擰緊 . 4、將支撐力測(cè)試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中、用固定卡環(huán)卡緊 . 5、避到一側(cè)、以防止不慎液壓傷人 . 6、慢慢地松開手把、這時(shí)、在柱體里的乳化液上升的推動(dòng)下、壓力表指針開始轉(zhuǎn)動(dòng) . 7、根據(jù)單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、待壓力表指針靜止不動(dòng)或達(dá)到出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)、停止松開手把 . 8、將測(cè)試結(jié)果記入記錄手冊(cè)中 .

9、懸空支柱檢測(cè)儀（單體液壓支柱測(cè)壓表 測(cè)力計(jì)）：上緊手把、直至壓力表指針歸零為止 . 10、取下支撐力測(cè)試儀和壓力表、放入工作袋中、測(cè)試工作完成 . 11、若測(cè)試結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求、所測(cè)試的單體液壓支柱禁止在井下使用 . 需提升至地面進(jìn)行維修 . 維修合格達(dá)到規(guī)定要求、方可入井使用 . 附件3:乳化泵司機(jī)安 全操作規(guī)程 1、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理、操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé) . 2、安 裝時(shí)泵應(yīng)水平放置、以保持良好的潤(rùn)滑條件 . 并加足N68機(jī)械油 . 3、在使用泵站前、首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑油的油位是否符合規(guī)定、油位不應(yīng)低于玻璃油標(biāo)的紅線及超過(guò)綠線 . 檢查各部位機(jī)件有無(wú)損壞、各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象、吸排液軟管是否有折疊 . 4、在確認(rèn)無(wú)故障后、將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松、把吸液腔空氣放盡、出液后擰緊 . 打開乳化液箱手動(dòng)卸載閥、再點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān)、觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同、如方向不符、應(yīng)糾正電機(jī)接線后、方可起動(dòng) . 5、泵起動(dòng)后、擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘、放盡高壓腔內(nèi)的空氣、出液后稍停即擰緊、空載運(yùn)行5—10分鐘、這時(shí)泵沒(méi)有異常噪聲、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象、方可投入使用 . 6、投入工作初期、要注意油溫、油溫應(yīng)低于80℃、注意油位的變化、油位不得低于紅線、乳化液箱的液位不得過(guò)低、以免吸空、液溫不得超過(guò)50℃ . 7、在工作中要注意柱塞密封是否正常、柱塞上有水珠是正�，F(xiàn)象 . 如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過(guò)多、要及時(shí)更換和處理 . 柱塞密封的鋼套螺堵、不應(yīng)壓得過(guò)緊、一般壓緊后退回1/3圈、以微量滴液為宜 . 這樣能延長(zhǎng)柱塞密封圈的使用壽命 . 8、初期運(yùn)轉(zhuǎn)一星期后、必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊、以消除柱塞頭部與承壓塊的間隙、勿忘安 裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈 .