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在密閉的管內(nèi)先抽成1～2×10-4Pa的負(fù)壓、在此狀態(tài)下充入適量工質(zhì) . 在熱管的下端（受熱段）加熱、工質(zhì)吸收熱量汽化為蒸汽、在微小的壓差下、上升到熱管上端（放熱段）、并向外界放出熱量、且凝結(jié)為液體 . 冷凝液在重力的作用下、沿?zé)峁軆?nèi)壁返回到受熱段、并再次受熱汽化、如此循環(huán)往復(fù)、連續(xù)不斷地將熱量由一端傳向另一端 . 由于是相變傳熱、因此熱管內(nèi)熱阻很小、所以能以較小的溫差獲得較大的傳熱率、且結(jié)構(gòu)簡單、具有單向?qū)�熱的特點(diǎn)、特別是由于熱管的特有機(jī)理、使冷熱流體間的熱交換均在管外進(jìn)行、并可以方便地進(jìn)行強(qiáng)化傳熱、而不用擔(dān)心冷熱流體互串 .

我司導(dǎo)熱油爐/蒸汽鍋爐余熱回收系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

① 傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、熱側(cè)煙氣流動(dòng)阻力相對(duì)較小、即壓降小;
② 煙氣與給水完全隔開、避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性、這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐;
③ 系統(tǒng)中熱管元件相對(duì)獨(dú)立、單根或數(shù)根損壞都不會(huì)影響系統(tǒng)的運(yùn)行;
④ 設(shè)計(jì)時(shí)單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整、以調(diào)節(jié)熱管的傳輸功率、從而控制熱管壁溫、防止酸露點(diǎn)腐蝕、不積灰 .
⑤ 汽包預(yù)留足夠的蒸汽空間、蒸汽含水率低、蒸汽品質(zhì)高 .
徑向熱管省煤器較常規(guī)省煤器相比、具有傳熱效率高、裝置體積小、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠等特點(diǎn) . 使用徑向熱管省煤器后能有效回收余熱、并能提高進(jìn)水溫度、從而提高蒸汽產(chǎn)量、提高能源利用率 . 徑向熱管省煤器可獨(dú)立使用回收余熱也可與蒸發(fā)器結(jié)合使用回收導(dǎo)熱油爐余熱 .

回收周期：一般在6~9個(gè)月左右、即可回收投資成本
應(yīng)用領(lǐng)域：適用于所有應(yīng)用蒸汽鍋爐/導(dǎo)熱油鍋爐的行業(yè)