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螺桿元件排列基本原則 :
1．螺桿桿在嚙合處的速度相反、一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙、而另一根螺桿把物料從間隙中推出、結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿、呈“∞”形前進(jìn) . 由于嚙合區(qū)間隙很小、嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反、因此具有很高的剪切速度、有很好的自潔作用、即能刮去粘附在螺桿上的任何積料、從而使物料的停留時間很短、所以工程塑料造粒機(jī)主要多用于混煉和造粒 .
2、熔融段：齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合、在實(shí)際中一般采用正向輸送元件來分隔混合元件 . 以避免在熔融區(qū)產(chǎn)生較大的溫度梯度;
3、混合段：分布混合：采用窄片、較小錯列角元件分散混合：采用寬片、較大錯列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤
4、排氣段：在排氣口前、通常設(shè)置反螺紋元件形成對熔體的封堵、使物料得以充滿螺槽 . 對于脫揮干燥用的擠出機(jī)、要設(shè)置多個排氣口、因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法、在排氣段中間通常設(shè)置槽深的大螺距輸送元件;
5、熔體輸送段：可采用齒形盤元件來提高熔體的均化質(zhì)量、同時配用小螺距螺紋元件來加強(qiáng)正向輸送能力 .
幾種工程塑料的螺桿組合方式
不同的材料對螺桿的混合能力提出了不同的要求、增強(qiáng)型和填充型的要求就完全不同 . 即使是相同類型的加工類型、例如：工程塑料合金：、HIPS/PPO合金的要求與PC/ABS的要求也不盡相同 .
下面列出幾種不同材料的對應(yīng)螺桿組合：（僅列出了熔融均化段的嚙合塊組合）
阻燃ABS或者PC/ABS：
K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L
K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 K45/5/48L
尼龍增強(qiáng)或者增強(qiáng)阻燃：
K45/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L
K48/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K60/4/36 K90/5/48
填充增強(qiáng)或填充阻燃增強(qiáng)：
K45/5/48 K45/5/48L 36/36 22/22 K45/5/48 K45/5/48L 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11L
工程塑料的共混加工由于螺桿組合具有可自由組合的特性、因此雖然在更換組合上提供了很大的自由度、但是也對工藝控制和工藝設(shè)計人員提出了更高的要求 . 針對不同的共混體系所需要的混合要求組合不同的螺桿組合、已經(jīng)成為工程塑料造粒機(jī)的共混操作過程中一個重要的環(huán)節(jié) .
使用范圍
聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龍, Polyamide, PA)、聚縮醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、變性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 變性PPE)、聚酯(PETP、PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯、酚塑膠、環(huán)氧塑膠等 . 聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、等工程塑料加工造粒
雙螺桿造粒機(jī)

高混機(jī)——螺旋自動上料機(jī)———雙螺桿造粒機(jī)———-冷卻水槽———-吹干機(jī)———-切粒;歡迎咨詢