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100%無溶劑環(huán)氧高強(qiáng)涂料/補(bǔ)傷液/環(huán)氧底漆
一、 用途：
無溶劑環(huán)氧涂料具有強(qiáng)度大、固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環(huán)境污染等眾多優(yōu)點(diǎn)、目前廣泛應(yīng)用于埋地管道內(nèi)外防腐及補(bǔ)口、環(huán)氧粉末涂層修補(bǔ)液、彎頭防腐、熱收縮帶 套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領(lǐng)域 . 使用溫度小于70℃ . 二、 組成特點(diǎn)：
無溶劑環(huán)氧涂料主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物、利用活性稀釋增韌劑實(shí)現(xiàn)無溶劑化 . 賦予涂層良好的粘接力、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械性能 .
鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機(jī)械性能、還能夠起到良好的涂層屏蔽作用、具有良好的防腐作用 .
無溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低、固化后涂層具有良好防腐性能、硬度韌性和密實(shí)性、并有相對較合適的使用期和固化時間 .
該涂料除秉承了溶劑性環(huán)氧涂料的優(yōu)良絕緣性、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、在粘接力、韌性、沖擊強(qiáng)度、耐剝離強(qiáng)度方面有了很大的提高 . 施工中無溶劑揮發(fā)、一次成膜厚、無zhenkong弊病 . 節(jié)省能源、保護(hù)環(huán)境 . 具體
三、 涂料性能：
無溶劑環(huán)氧高強(qiáng)涂料技術(shù)指標(biāo)
序號 測試項(xiàng)目 單位 技術(shù)指標(biāo) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1 附著力 級 ≤ 2 GB T1720
2 柔韌性 mm ≤1 GB T1731
3 沖擊 J ≥4.9 GB T1732
4 硬度 —- ≥0.60 GB T1730
5 干燥
時間 表干 h ≤1 GB T1728
6 實(shí)干 h ≤4 GB T1728
7 細(xì)度 μ m ≤100 GB T1724
8 外觀 平整光滑 GB T1729
10 耐沸水 24h 通過 SY T0447附錄E

11
耐化學(xué)浸泡 10%H 2 SO 4 90d 無變化
GB T1763
10%N a OH 90d 無變化
3%N a CI 90d 無變化
12 附著力 級 ≤2 SY T0315附錄B
13 陰極剝離(65℃ ,48h) mm ≤10 SY T0315附錄C
14 沖擊強(qiáng)度 J ≥1 1 Q GD151
15 抗彎曲 3.0 0 涂層無變化 Q GD151
16 涂層剪切強(qiáng)度 MPa ≥15 SY T0041
17 擊穿電壓強(qiáng)度 MV m ≥25 GB T1408
18 體積電阻率 Ω m ≥1Χ10 12 GB T1410
19 落砂耐磨 l μm ≥3 SY T0315-2005
四、 涂層施工
1. 表面處理：
按GB8932《涂裝前剛才表面銹蝕等級和防銹等級》規(guī)定進(jìn)行表面處理并達(dá)到Sa 2.5級、清除鋼管表面灰塵、錨紋深度控制在為50-75μm . 涂料應(yīng)在表面處理完成后的6個小時內(nèi)涂敷表面上、否則應(yīng)進(jìn)一步處理、除去變色處并在表面施工涂料 .
2. 涂料施工：
A、 施工環(huán)境：-5℃ -30 ℃、相對濕度小于85%
B、 施工方式：可采用高壓無氣噴涂方式（體積比為A：B=3：1）、涂刷、刮涂 .
C、 涂刷和刮涂施工過程：將原已包裝好的無溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起、充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯赏克?配比量多少、以A：B=100：20—25（重量比）進(jìn)行混配攪勻后（攪拌3-4分鐘、熟化3-4分鐘）、開始刮涂、在30分鐘內(nèi)涂刷完、 .
D、 補(bǔ)口時：首先對焊縫處進(jìn)行預(yù)處理、清除毛刺、焊瘤等、預(yù)涂死角處 . 如果管體是環(huán)氧粉末涂層、請把粉末涂層打毛100mm左右、清掃干凈雜質(zhì)、然后涂刷無溶劑涂料 . 涂刷時、450μm厚度的涂層、一般需要涂刷兩次為好、第一次的涂刷200μm左右、表干后（表干是手指輕輕觸摸漆不沾手、夏季一般為40分左右、冬季時間要長一些,根據(jù)氣候而定、一般50分鐘左右 . 最低溫度不要超過-5℃、溫度越低活性越差、對固化影響越大 . ）涂刷第二次 . 每次配料根據(jù)使用現(xiàn)場而定、補(bǔ)口使用時、一般每次配三道口的第一層用量 . （無溶劑涂料的密度為1.38-1.45 . 固體含量在99%以上 . ）
E、 補(bǔ)傷時：首先把受傷的部位進(jìn)行打磨、嚴(yán)重部位漏出鋼鐵、打出錨紋、周圍粉末處進(jìn)行拉毛、拉毛粉末距離破損處為50mm為好 . 拉毛后吹掃干凈雜質(zhì)、調(diào)整好涂料可以進(jìn)行涂刷 . 為了保證附著力及涂層厚度、一般情況下需要涂刷兩次 . 第一次涂刷厚度不易超過200μm左右 . 冬季施工、請對A組份和B組份分別進(jìn)行預(yù)熱、預(yù)熱溫度A組不易超過50℃、B組不要超過30℃、流動即可 . 溫度越高混合使用時間越短 .
F、 彎頭和管體防腐時、首先是進(jìn)行管體表面的噴砂除銹、除銹等級達(dá)到技術(shù)要求、除銹之后請注意焊縫的處理、首先是焊渣、毛刺、凹凸的處理、然后是灰塵的清理干凈 . 刷涂時、先對角、邊、焊縫等不易涂到或難以涂刷的地方進(jìn)行預(yù)涂、然后再進(jìn)行管體的涂刷 . 涂刷 450 μm左右厚度、一般需要涂刷兩次為好、第一次的涂刷200μm左右、表干后在涂刷第二遍 . （涂料的配量、原則上不超過1.5公斤、30分鐘內(nèi)用完 . 一般厚度為450μm左右厚度的涂層、理論每平方米用量為0.75-0.85公斤） . 一般彎頭涂層厚度為大于650μm為好 . （1.15公斤-1.30公斤 m 2 ）
這次川氣彎頭的防腐由于有特殊技術(shù)要求、為此有底、面之分、A組分相同、只是B組分有底和面的固化劑、底漆配比為100：18-19、面漆的配比為100：20-25之間、重量比 . 底漆的厚度同面漆的厚度相同即可 .
如果是噴涂、計(jì)算體積比即可 . A組分不易超過60℃、B組分流動即可 .
底漆：A組分的密度是1.45、底漆的固化劑密度為1.05 . 為此底漆體積比為(A組、3.8-4):1（B組）
面漆：A組分的密度是1.45、面漆的固化劑密度為1.046為此面漆體積比為(A組、2.9-3.6):1（B組）

G內(nèi)防腐時：按照SY T 0407的規(guī)定對鋼管內(nèi)表面進(jìn)行預(yù)處理、除銹等級應(yīng)達(dá)到GB T8923規(guī)定的Sa2.5級、錨紋深度控制在30-45μm
采用壓縮壓縮空氣對鋼管進(jìn)行吹掃、以保證管內(nèi)無砂粒及塵埃 . 表面處理后必須在下列時間內(nèi)進(jìn)行噴涂施工：噴涂比例（底漆為4：1、面漆為3：1）
相對濕度（RH） 時間（min）
80-85% 30
50-79% 60
50% 120
管子兩端各預(yù)留50mm焊接影響區(qū)不涂涂層 . 噴涂一道干膜厚度大于300μm . 噴涂后進(jìn)行外觀檢查、不允許出現(xiàn)流淌、氣泡和不均勻等現(xiàn)象、然后進(jìn)行兩頭封堵、下線進(jìn)行堆放 . 注意灰塵進(jìn)入 .
五、 質(zhì)量檢驗(yàn)：
1、 對防腐層應(yīng)進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘接力檢驗(yàn) . 外觀應(yīng)呈平整、光滑的漆膜狀 . 厚度采用磁性測厚儀測量、在一周內(nèi)檢測四個點(diǎn)、上、下、左、右 . 厚度一般為350—500μm 之間 . 漏電檢查采用電火花zhenkong撿漏儀以2000V的撿漏電壓進(jìn)行檢查 . 每根都做全部檢查 . 對于厚度、漏電檢查不合格應(yīng)予以補(bǔ)涂 . 粘接力檢驗(yàn)按無溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行 .
2、 相對濕度：每班檢查兩次 .
3、 除銹等級：通過與SIS 055900標(biāo)準(zhǔn)中的照片進(jìn)行視覺比較、逐根對鋼管進(jìn)行檢查、要求等級應(yīng)不低于Sa2.5級 .
4、 錨紋深度：采用錨紋檢測儀檢查鋼管錨紋深度、每30根檢查一次 .
六、 安全使用說明
無溶劑環(huán)氧涂料、其中沒有任何溶劑、涂料中也沒有任何易燃物品、是環(huán)保型涂料 . 但是在使用中、仍然下面的幾個問題 .
1、 涂料不易長期存放在大于35℃的高溫環(huán)境中 . 不易在較高的溫度下進(jìn)行A、B組份混合、在較高的溫度下的混合、易產(chǎn)生暴聚、冒煙燙傷手等 .
2、 在涂刷過程中、注意不要把混合好的涂料揉進(jìn)眼睛 .
在使用無溶劑涂料中、人們習(xí)慣用溶劑泡涂殺刷用具、請注意煙火的靠近 .