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1、商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機使用的是卷筒紙,適合紙張厚度在105G以下的薄紙。

2、輪轉(zhuǎn)機印速非常高,平均時速50000個印張,而一般平張膠印機的印速是10000以下。而且輪轉(zhuǎn)機是正背兩面同時印刷,而平張機是印完一面后,等油墨基本干燥后,再翻轉(zhuǎn)印刷。

3、輪轉(zhuǎn)機的奇妙之處還在于印完后印張被快速干燥斷開,直接接不同的裝訂方式折出頁來。

4、輪轉(zhuǎn)機適合印數(shù)大而交貨期短的印刷品,像雜志、超市打折冊等。

輪轉(zhuǎn)印刷機根據(jù)承印物不同,構(gòu)造也不同,價格也相去甚遠(yuǎn)。有專門印報紙的,有專門印不干膠的,還有印單據(jù)的等等。

對于輪轉(zhuǎn)機來說,張力控制非常重要,主要體現(xiàn)在以下幾點:

1、它是輪轉(zhuǎn)機高速運轉(zhuǎn)的前提

2、避免張力過大引起的過載,從而保護機器零件

3、避免松散和質(zhì)量差的收卷

4、減少基材斷裂(基材斷裂造成材料和時間的損失,還可能損壞刀)

5、防止卷曲,特別是復(fù)合材料

目前從多工位輪轉(zhuǎn)模切機張力控制系統(tǒng)來看,一般分為兩種:一種是采用程序全自動張力控制,通過預(yù)先設(shè)定的程序,自動計算收放料軸卷徑大小,及時計算扭力,從而保證張力穩(wěn)定。程序全自動張力控制系統(tǒng)在歐美得到廣泛應(yīng)用;如Delta自1990年就推出了第一臺程序全自動張力控制系統(tǒng)輪轉(zhuǎn)機,至今已有20多年的歷史;而美國模切的代名詞Preco也有30多年的程序全自動張力控制系統(tǒng)應(yīng)用經(jīng)驗。

在眾多操作者看來,程序全自動張力控制系統(tǒng)優(yōu)點非常明顯,如材料不需要多次纏繞;減少材料刮傷、變形;操作簡單方便;程序升級容易等。

輪轉(zhuǎn)機另一種張力控制系統(tǒng)是通過傳感器來控制張力,以臺灣貿(mào)隆為例,自2002年推出第一臺RDC-CNC輪轉(zhuǎn)機,至今有將近10年的歷史。國內(nèi)大部分輪轉(zhuǎn)機借鑒貿(mào)隆的設(shè)計,以傳感器張力控制系統(tǒng)為主,應(yīng)用久了,比較符合國內(nèi)操作者的操作習(xí)慣。

模切企業(yè)在購買輪轉(zhuǎn)機時,一般都是應(yīng)量大和訂單急的需求而購買,而張力控制系統(tǒng)如有損壞,將會影響企業(yè)交期,最終將影響接訂單的能力。如果將程序全自動張力控制系統(tǒng)和傳感器張力控制系統(tǒng)結(jié)合在一起,這不僅保證了產(chǎn)品交期,而且更方便工藝編排等優(yōu)點,有前瞻性眼光的企業(yè)總是先于客戶考慮這些問題,為客戶提供最佳解決方案。

目前,世界上首款"雙張力控制系統(tǒng)輪轉(zhuǎn)機",誕生于東莞市某模切機廠商,它帶程序全自動張力控制和傳感器張力控制兩種控制模式,張力系統(tǒng)雙重保障,保證了產(chǎn)品交期,這項創(chuàng)新填補了國內(nèi)外技術(shù)空白。兩套張力系統(tǒng)可獨立或同時運作,適用不同的模切加工工藝;又可相互轉(zhuǎn)換,令工藝編排靈活。

"雙張力控制系統(tǒng)輪轉(zhuǎn)機"速度最快可達(dá)56 m/min,并由伺服電機和PLC系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)通訊模式,實時監(jiān)控,自動修復(fù),方便排除故障。

2011年5月,在和國內(nèi)外5臺輪轉(zhuǎn)機同時競標(biāo)中,"雙張力控制系統(tǒng)輪轉(zhuǎn)機"被富士康選中,經(jīng)實踐證實,"雙張力控制系統(tǒng)輪轉(zhuǎn)機"已達(dá)到國際同類設(shè)備水平。

衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽印刷機的多色印版滾筒共用一個大的壓印陵筒,承印材料通過摩擦力的作用緊緊附著在中心壓印滾筒上,克服了承印材料的伸長變形,避免了相對滑動,壓印力保持穩(wěn)定,所以能很好地保證套印質(zhì)量、套印精度可 +-0 · 05mm 。而且印刷調(diào)節(jié)時間短,材料損耗較少, UV油墨的使用克服了印刷單元間距離短、易蹭臟的缺點,印刷后經(jīng)紫外線可實現(xiàn)瞬間干燥。但承印材料經(jīng)過一個壓印滾筒只能完成單面印刷,所以在有些機型中安裝有兩個壓印滾筒,能實現(xiàn)雙面多色印刷。衛(wèi)星式標(biāo)簽印刷機適合印刷產(chǎn)品圖案固定、批量大、精度要求高、伸縮性較大的承印材料。