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分離器要能保持良好的分離效果,需對其液位和壓力進行控制。傳統(tǒng)分離器液位和壓力的控制采用定壓控制技術(shù)。在分離器的變壓力液面控制中,利用浮子液面控制器帶動油和氣調(diào)節(jié)閥,使其聯(lián)合動作,控制原油和天然氣的液量,完成對分離器中液位的調(diào)節(jié),而不對分離器的壓力進行控制。變壓力的液面控制方法可以最大程度地減小油氣出口閥的節(jié)流,減小分離器的壓力,提高分離效果。油氣分離器和油氣水三相分離器在油田接轉(zhuǎn)站和聯(lián)合站中有著廣泛的應用。分離器要能保持良好的分離效果,需要對其液位和壓力進行控制。

離心式分離器

當控制器接通電源時,吸霧口產(chǎn)生強大的負壓迫使油霧被定向吸入吸霧器內(nèi)。油霧微粒在吸霧器內(nèi)風輪的作用下發(fā)生碰撞,微小的顆粒集合成能被控制的較大顆粒,在高效吸霧材料的阻擋下被攔截下來,通過回流口收集并回收。

靜電式分離器

根據(jù)靜電場二級原理使細小的油霧粒子隨氣流進入一個強大的電場中,帶上正電。當帶點粒子到達凈化器收集盤間的電場時,顆粒受金屬洗盤的吸引而粘附到金屬盤上,從而使得油霧與空氣分離,達到凈化效果。

離心式與靜電式油霧分離器的比較:

離心式油霧分離器適用的范圍比較廣泛,多車間環(huán)境的要求不是很高;靜電式的油霧分離器只能用于相對干燥的車間環(huán)境,對霧氣非常大的車間,水的導電特性容易使油霧分離器電場短路。

離心式油霧分離器的分離效果不如靜電的精細。靜電式油霧分離器的可分離粒子直徑可小至0.01微米。

傳統(tǒng)控制

油氣兩相分離器

油氣兩相分離器將油氣混合物來液分離成單一相態(tài)的原油和天然氣,壓力由天然氣出口處的壓力控制閥控制,液面由控制器控制的出油閥調(diào)節(jié)。

天然氣出口處的壓力控制閥通常是自力式調(diào)節(jié)閥或配套壓力變送器、控制器、氣源的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥等。出油閥通常為配套液位傳感器、控制器、氣源的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥或浮子液面調(diào)節(jié)器操縱的出油調(diào)節(jié)閥等。

有的油氣兩相分離器是用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥控制分離器的壓力,用浮子液面調(diào)節(jié)器操縱出油閥控制分離器液面。

油氣水三相分離器

油氣水三相分離器在油井產(chǎn)物進行氣液分離的同時,還能將原油中的部分水分離出來。隨著油田的開發(fā),油井產(chǎn)出液的含水量逐漸增多,三相分離器的應用也逐漸增多。結(jié)構(gòu)不同,三相分離器的控制方法也不同。兩種典型分離器的控制原理如下:

1、油氣水混合物進入分離器后,進口分流器把混合物大致分成汽液兩相,液相進入集液部分。集液部分有足夠的體積使自由水沉降至底部形成水層,其上是原油和含有較小水滴的乳狀油層。原油和乳狀油從擋板上面溢出。擋板下游的油面由液面控制器操縱出油閥控制于恒定的高度。水從擋板上游的出水口排出,油水界面控制器操縱排水閥的開度,使油水界面保持在規(guī)定的高度。分離器的壓力由設在天然氣管線上的閥門控制。

2、分離器內(nèi)設有油池和擋水板。原油自擋油板溢流至油池,油池中油面由液面控制器操縱的出油閥控制。水從油池下面流過,經(jīng)擋水板流入水室,水室的液面由液面控制器操縱的出水閥控制。

傳統(tǒng)分離器液位和壓力控制中存在的問題

分離器定壓控制中,天然氣管線上的壓力控制閥對天然氣進行一定程度的節(jié)流,以保證分離器內(nèi)壓力的穩(wěn)定。氣量減小或者氣出口處壓力降低時,閥門節(jié)流程度增加;反之,閥門節(jié)流程度減小。分離器液面控制中,油水出口閥門也對液體進行節(jié)流。液量增大時,節(jié)流程度減小;液量小時,節(jié)流程度加強,以使液面保持穩(wěn)定。

為保證液量較大的情況下能夠正常排液,分離器具有較高的壓力。但是在液量減小時,必須通過油水出口閥對液體節(jié)流,使液面不至于降低。因此生產(chǎn)中,分離器一般在較高的壓力下工作,液相閥門處于節(jié)流狀態(tài)。

分離器壓力過高影響分離器的進液,使中轉(zhuǎn)站或計量站的輸出口以及井口回壓增高,不利于輸油。我國的油井多為機械采油,井口回壓升高,增加了采油的能源消耗。此外,在較高壓力下油中含有的飽和溶解氣,在出油閥節(jié)流后,壓力下降時,從油中分離出來,易使下游流程中的油泵產(chǎn)生氣濁。因此較高的分離器壓力不但影響油氣的分離效率,增加生產(chǎn)能耗,而且影響安全生產(chǎn)。

變壓控制

浮子液面控制器帶動兩個調(diào)節(jié)閥,一個調(diào)節(jié)閥控制天然氣,另一個調(diào)節(jié)閥控制原油,實現(xiàn)原油和天然氣出口處閥門的聯(lián)合調(diào)節(jié)。當浮子上升時,連桿機構(gòu)使氣路調(diào)節(jié)閥的開口減小,油路調(diào)節(jié)閥的開口增大;反之,當浮子下降時,連桿機構(gòu)將使氣路調(diào)節(jié)閥的開口增大,油路調(diào)節(jié)閥的開口減小。通過改變調(diào)節(jié)閥的開度,改變天然氣和原油的相對流量,對分離器的液面進行控制。這種控制方法不對分離器的壓力進行定值控制,分離器的壓力為天然氣出口處或液體出口處的壓力與天然氣調(diào)節(jié)閥或液體調(diào)節(jié)閥前后的壓力差之和。當氣量和液量以及分離器下游壓力變化時,分離器的壓力是變化的,所以這種控制方法為變壓控制。

變壓力液面控制在油氣兩相分離器中的應用

進出油氣分離器的液量和氣量不變時,液面穩(wěn)定在某一位置上;當進入分離器的液量或氣量發(fā)生變化,而使液面上升時,浮子連桿機構(gòu)將使天然氣調(diào)節(jié)閥的開口關(guān)小,原油調(diào)節(jié)閥的開口開大,使排氣量減小而排液量增大,直到進出分離器的液量和氣量相等時,液面將重新穩(wěn)定在一個較原來高的位置上;當進入分離器的液量或氣量發(fā)生變化,而使液面下降時,浮子連桿機構(gòu)將使天然氣調(diào)節(jié)閥的開口開大,原油調(diào)節(jié)閥的開口關(guān)小,使排氣量增大而排液量減小,直到進出分離器的液量和氣量相等時,液面將重新穩(wěn)定在一個較原來低的位置上。這樣隨著進入分離器的液量或氣量發(fā)生變化,浮子連桿機構(gòu)帶動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生相應的動作,從而使液面保持相對穩(wěn)定。

變壓力液面控制在油氣水三相分離器中的應用

1、變壓力液面控制在油氣水三相分離中的應用。原油液面的控制與油氣分離器的液面控制相同,油水界面由油水界面控制器操縱的排水閥控制。

2、變壓力液面控制在油氣水三相分離器中的應用。油池的液面由其液面控制器操縱的原油調(diào)節(jié)閥和天然氣調(diào)節(jié)閥控制,水池的液面由其液面控制器操縱的出水調(diào)節(jié)閥和天然氣調(diào)節(jié)閥控制。

1、運行前認真檢查分離器進出口管線、閥門連接是否正確無誤,檢查各連接螺栓是否緊固;

2、打開天然氣出口閥及原材料進口閥,注意觀察液位指示,應使液位維持在1/2~1/3之間,如有不正�，F(xiàn)象,及時調(diào)節(jié)進出口閥的開啟度,以達到穩(wěn)定狀態(tài);

3、設備進入穩(wěn)定運行狀態(tài),注意觀察液位指示,不得低于1/2,如太低,應關(guān)小油、水的排出閥,待積液達到規(guī)定范圍再開始正常排放;

4、注意觀察分離器的內(nèi)部溫度、壓力、是否正常,嚴防超溫、超壓運行,定期做好記錄,液面高度應同時作記錄;

5、每半月排除設備內(nèi)部污物及泥沙一次;

6、壓力表、壓力表閥門、安全閥等非操作人員嚴禁隨意裝拆、開、關(guān)等;

7、注意進油溫度變化,防止砂卡、蠟卡、蠟堵和跑油事故發(fā)生;

8、分離器停用時,應吹掃容器及管線內(nèi)液體。