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聚癸二酰己二胺(尼龍610)

成型條件與注意事項(xiàng):

可采用注射、擠出和噴涂等方法成型。加工前樹脂需在80-100°C下干燥,加工溫度范圍比尼龍66寬。注射成型溫度為230-260°C,壓力為68.6-137.2Mpa。模具溫度60-90°C,擠出成型溫度為225-270°。

產(chǎn)業(yè)應(yīng)用及其產(chǎn)品:

PA 610 廣泛用于機(jī)械制造、汽車、拖拉機(jī)中做齒輪、軸承、襯墊、密封材料、儲(chǔ)油容器、輸油管,紡織機(jī)械零件、繩索、鬃絲、銀鋅電池殼等。

尼龍610加工時(shí)的注塑壓力不穩(wěn)定

一般這種情況同注塑機(jī)的射咀孔過小有關(guān),因?yàn)樯渚资峭�模具長(zhǎng)期接觸的,模具溫度很低20-90 ℃,射咀溫度240-280 ℃,他們之間存在溫差難免會(huì)發(fā)生熱交換,當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí),射咀孔被凍結(jié),在下次注射時(shí)得大的壓力沖開,造成壓力損失產(chǎn)生*注,但這時(shí)加大注塑壓力后,生產(chǎn)幾模后又會(huì)漲模。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定,其實(shí)是射咀孔過小,加大射咀孔這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)消失。

解決方法

尼龍610加工時(shí)的波浪形流痕產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢,凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。

解決方法:

1、提高注射速度

2、提高模具溫度

3、提高料筒溫度

4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口

尼龍610加工時(shí)的銀絲產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體,在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出,在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。

解決方法:

1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料

2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫

度過高,螺桿轉(zhuǎn)速過快)

3、檢查射咀孔是否過小

4、檢查是否模溫過低

5、模具排氣不良

6、澆口尺寸是否過小

7、背壓過低,再生料應(yīng)用過多尼龍610加工時(shí)的熔接痕產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱,這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。

解決方法:

1、提高注射壓力、速度

2、提高模溫

3、提高料溫

4、改善模具

尼龍610加工時(shí)的排氣、縮孔產(chǎn)生機(jī)理是制品*注或縮水。

如果是*注用*注方法解決

如果是縮水用縮水的方法解決

加工與后處理:

尼龍610制品的加工與后處理 : 尼龍610制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。

1、熱處理 常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中,熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20℃,處理時(shí)間視制品壁厚而異,厚度在3mm以下為10-15分鐘,厚度為3-6mm時(shí)間為15-30分鐘,經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫,以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。
2、調(diào)濕處理 調(diào)濕處理主要是對(duì)使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的,其辦法有兩種:一沸水調(diào)濕法,二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法(醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點(diǎn)121℃),沸水調(diào)濕法簡(jiǎn)便,只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下,使其達(dá)到平衡吸濕量即可,但時(shí)間較長(zhǎng),而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法,處理時(shí)間主要取決制品壁厚,當(dāng)壁厚為1.5mm時(shí)約2小時(shí),3mm為8小時(shí),6mm為16-18小時(shí)。

玻纖增強(qiáng)PA 610

玻纖增強(qiáng)PA 610 中文名叫玻纖增強(qiáng)聚癸二酰己二胺。

它具有尼龍610樹脂更高的熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性及機(jī)械性能。可注射、擠出成型,加工工藝參數(shù)與尼龍610純樹脂類似,但加工溫度范圍比純樹脂相應(yīng)高20-30°C。

可用于制造各種機(jī)械零件和高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件。