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　　pfl-ⅲ（x）系列立式復(fù)合破碎機(jī)是結(jié)合國(guó)內(nèi)外細(xì)碎技術(shù)，對(duì)pfl及pfl—a型立式復(fù)合破的主要結(jié)構(gòu)及其參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)研制而成的新產(chǎn)品。本機(jī)作為中硬物料的優(yōu)選細(xì)碎設(shè)備，用于破碎抗壓強(qiáng)度≤210mpa的巖石、礦石。如：石灰石、白云石、水泥熟料、鐵礦石、鉬礦石、鋁礦石、鵝卵石、磷礦石、銅礦石、燒結(jié)鎂砂、蛇紋石、生石灰、石膏、塊煤、沸石、砂巖等物料。可廣泛用于礦業(yè)、冶金、建材、耐材、水泥、煤炭、玻璃、化工、電力等行業(yè)。

 

pfl-ⅲ（x）系列立式復(fù)合破碎機(jī)是根據(jù)對(duì)物料進(jìn)行輸入能量逐級(jí)遞增和分級(jí)破碎的原理設(shè)計(jì)的。pfl-ⅲ（x）系列立式復(fù)合破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)新穎合理，破碎效率高，物料粒度可控制，磨損件壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平高效細(xì)碎設(shè)備。
主要特點(diǎn)：
1 、破碎比大。最大進(jìn)料粒度80～220mm，出料粒度≤3mm占70～90％左右。
2、 產(chǎn)量高。其破碎過(guò)程為通過(guò)式破碎，由于物料的通過(guò)量大，通過(guò)速度快，因而產(chǎn)量就高。相對(duì)而言，能耗就少。
3、 高效、節(jié)能。本機(jī)與磨機(jī)配套使用，可使磨機(jī)產(chǎn)量提高40％左右，系統(tǒng)電耗下降30％左右。
4 、易損件采用高硬度、高韌性多元合金耐磨材質(zhì),磨損少，壽命長(zhǎng)。錘頭與反擊板間距可實(shí)現(xiàn)微調(diào),確保產(chǎn)品粒度均勻,錘頭的利用率大大提高,壽命增加5倍左右。
5 、本機(jī)通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)子部的優(yōu)化設(shè)計(jì)，形成多級(jí)連續(xù)破碎腔，使能量和空間得到充分利用，從而提高機(jī)器的性能。
6、 獨(dú)特的甩料盤結(jié)構(gòu)，由甩料筋和甩料襯板圓周交叉分布組成，甩料筋磨損后可做甩料襯板用，大大提高了材料利用率，降低了使用成本。
7 、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,振動(dòng)小,密封性好。操作方便,占地面積小，安  裝和維修方便。
本機(jī)具有結(jié)構(gòu)新穎合理，破碎效率高，物料粒度可控制，磨損件壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平高效細(xì)碎設(shè)備。

　　破碎機(jī)由電機(jī)傳動(dòng)部、出料斗、機(jī)座部、底盤部、轉(zhuǎn)子部、筒體部、機(jī)蓋部等部件組成。電機(jī)呈垂直倒置安  裝在機(jī)座的一端，通過(guò)窄v帶驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上裝有三個(gè)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子位于筒體的中央，每個(gè)轉(zhuǎn)子的圓周裝有可調(diào)整間隙的錘頭，上轉(zhuǎn)子的頂面裝有甩料盤（由甩料筋和甩料襯板交叉均布組成）。機(jī)蓋上有兩個(gè)進(jìn)料斗；底盤固定在機(jī)座上，機(jī)座下方設(shè)有一出料斗。支撐主軸的兩個(gè)調(diào)心滾子軸承和一個(gè)推力軸承分別裝于機(jī)蓋和底盤的中央。筒體部由兩個(gè)對(duì)開(kāi)的半圓筒體構(gòu)成，筒體上端聯(lián)接機(jī)蓋，下端聯(lián)接底盤，筒體可以打開(kāi)，以便更換易損件和檢修；筒體內(nèi)壁安  裝有上、中、下三層反擊板，分別包圍上、中、下轉(zhuǎn)子，并與轉(zhuǎn)子錘頭保持一定間隙。

　　工作時(shí)，固定在主軸上的轉(zhuǎn)子在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下按一定方向高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，塊狀物料由進(jìn)料斗落到甩料盤上，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的甩料盤筋的沖擊后，在離心力的作用下，被迅速拋向反擊板而產(chǎn)生撞擊。

　　物料經(jīng)反擊板上的斜面及重力作用下，沿斜下方被反彈到錐形轉(zhuǎn)子破碎腔，物料受到高速旋轉(zhuǎn)的上錘頭沖擊，使物料獲得足夠的動(dòng)能后被拋向反擊板，并重復(fù)上述破碎過(guò)程，物料群在破碎腔內(nèi)互相撞擊得到再一次破碎，并在錐形空間做螺旋線下落。

　　物料進(jìn)入圓柱形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，對(duì)已破碎的顆粒進(jìn)一步細(xì)破碎、擠壓、研磨，再次重復(fù)上述破碎過(guò)程。如此高頻次的被上、中、下錘頭和反擊板的打擊、反擊、擠壓、研磨，使物料由大到小逐漸被破碎。由于物料在破碎腔內(nèi)受到錘頭和反擊板的沖擊，以及物料之間的相互碰撞，使物料沿其自然節(jié)理面、層理面發(fā)生破碎。當(dāng)破碎后的物料小于上上轉(zhuǎn)子的排料間隙時(shí)，物料進(jìn)入中轉(zhuǎn)子破碎腔，進(jìn)行細(xì)碎。然后，物料進(jìn)入下轉(zhuǎn)子破碎腔，再次發(fā)生上述打擊、反擊、擠壓、研磨的破碎過(guò)程，所不同的是下轉(zhuǎn)子的錘頭圓周速度比第二級(jí)更高，物料所受的的沖擊力更大，間隙更小，因此可使物料細(xì)碎得更小，最終被破碎成所要求的顆粒，排出機(jī)體�！�

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