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以鋁為主要合金元素 的銅基合金，是含有鐵、錳元素 的鋁青銅，屬于高強(qiáng)度耐熱青銅。

含鋁量一般不超過11.5％，有時還加入適量的鐵、鎳、錳等元素 ，以進(jìn)一步改善性能。鋁青銅可熱處理強(qiáng)化，其強(qiáng)度比錫青銅高，抗高溫氧化性也較好。

有較高的強(qiáng)度 良好的耐磨性 用于強(qiáng)度比較高的螺桿、螺帽、銅套、密封環(huán)等，和耐磨的零部件,最突出的特點(diǎn)就是其良好的耐磨性。

為含有鐵、錳元素 的鋁青銅有高的強(qiáng)度和耐磨性，經(jīng)淬火、回火后可提高硬度，有較好的高溫耐蝕性和抗氧化性在大氣、淡水和海水中抗蝕性很好，可切削性尚可，可焊接不易釬焊，熱態(tài)下壓力加工良好。我國已能量產(chǎn)。性能鋁青銅具有許多優(yōu)良的性能。鋁青銅具有很高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，常用來制造齒輪坯料、螺紋等零件。鋁青銅具有很好的抗蝕性，因此可用來制造耐腐蝕零件，如螺旋槳、閥門等。鋁青銅在沖擊作用下不會產(chǎn)生火花，可用來制造無火花工具材料。具有優(yōu)良的導(dǎo)熱系數(shù)和穩(wěn)定的剛度，作為模具材料在拉伸、壓延不銹鋼板式換熱器時不會產(chǎn)生粘模、劃傷工件等優(yōu)點(diǎn)，已成為一種新型模具材料。鋁青銅具有形狀記憶效應(yīng)，已經(jīng)作為形狀記憶合金得到發(fā)展。鋁青銅合金價格相對便宜，成為一些昂貴金屬材料的部分替代品，如替代錫青銅、不銹鋼、鎳基合金等。正是由于鋁青銅所具有的優(yōu)良特性，越來越受到喜愛，在民用和軍事工業(yè)中起著重要的作用。國內(nèi)常用牌號qal7:具有高的強(qiáng)度和彈性，在大氣、淡水、海水和某些酸 中耐蝕性高，可熱、冷態(tài)壓力加工，可電焊和氣焊，不易釬焊。

用途:彈簧盒要求耐蝕的其它彈性元件。

qal9-4:具有高的強(qiáng)度，良好的減摩性和很好的耐蝕性，可熱加工，可焊接，但不易釬焊。

用途:高強(qiáng)、耐磨零件，如軸承、軸套、齒輪、渦輪等;還可制造接管嘴、法蘭盤、扁形搖臂、支架等。

qal10-4-4:在400℃以下具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，有良好的減摩性，在大氣、淡水、海水中耐蝕性很好，可熱加工，可焊接，但不易釬焊。

用途:高強(qiáng)度的耐磨零件盒在400℃以下工作的零件，如軸承、軸套、齒輪、球形座、螺帽、法蘭盤等。

鋁青銅焊接要點(diǎn)

焊接鋁青銅的主要困難是鋁的氧化，生成致密而難熔的al2o3薄膜覆蓋在熔滴和熔池表面。易在焊縫中產(chǎn)生夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。清除鋁的氧化物和防止鋁的氧化成為焊接鋁青銅成敗的關(guān)鍵。此外w(al)<7％的單相鋁青銅具有熱脆性，在熱影響區(qū)易產(chǎn)生裂紋，比較難焊。w(a1)≥7％的單相合金和雙相合金，采取一些防裂措施是可以焊接的。

一般不推薦采用氣焊，因?yàn)楹茈y完全消除鋁的氧化物有害作用。如果必須采用氣焊，則須對焊絲、焊接坡口作徹底清理，使用含氯 化鹽 和氟化鹽 的熔劑 。嚴(yán)格采用中性焰等措施。

焊條電弧焊一般用于鋁青銅鍛件或鑄件的焊補(bǔ)。采用ecual-c(即t237)焊條。除薄件(≤3mm)外，需采用70°~90°的v形坡口;薄件常不預(yù)熱，對于 w(al)<10％的合金，預(yù)熱和層間溫度一般不應(yīng)超過150℃。焊接鋁含量為10％~13％的鋁青銅，厚工件推薦預(yù)熱和層間溫度約260℃，焊件宜快速冷卻。采用直流反接，短弧和窄焊道施焊。多層焊時層間必須徹底清渣。