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不銹鋼發(fā)黑又稱qpq表面處理，在國內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用，尤其在汽車、摩托車、紡機(jī)、機(jī)床、電器開關(guān)、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點如下:

1 良好的耐磨性、耐疲勞性能

該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過qpq處理后，耐磨性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。

疲勞試驗表明:該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高40％以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件，解決技術(shù)關(guān)鍵，讓變形難題迎刃而解。

2 良好的抗腐蝕性能

對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按astmbll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧試驗，鹽  霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95％，5％nacl水溶液噴霧。試驗結(jié)果表明，經(jīng)qpq處理后的零件抗蝕性是1crl8ni9ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發(fā)黑的280倍。

3 產(chǎn)品處理以后變形小

工件經(jīng)qpq處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如:尺寸為510×460×1.5mm的2cr13不銹鋼薄板經(jīng)qpq處理之后，表面硬大于hrc60，不平度小于0.5mm。目前，qpq技術(shù)在眾多得軸類零件、細(xì)長桿件上應(yīng)用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。

4 可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短

工件經(jīng)qpq處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，qpq處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50％，比鍍硬鉻節(jié)約成本30％，性價比高。

5 無公害水平高、無環(huán)境污染

qpq處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測鑒定，并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證明，各種有害物質(zhì)排放量均低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。由于技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，qpq技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百種之多，已在全國各地建立了多條生產(chǎn)線。

6 qpq技術(shù)適用材料的范圍廣泛

該工藝對所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉  末冶金件等

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