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智能制造技術(shù)已成為世界制造業(yè)發(fā)展的客觀趨勢，世界上主要工業(yè)發(fā)達(dá)國家正在大力推廣和應(yīng)用。德國政府提出工業(yè)4.0，美國政府提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，中國政府提出：中國制造2025規(guī)劃以及互聯(lián)網(wǎng)+制造等計劃。

隨著國家層面提出互聯(lián)網(wǎng)+制造計劃逐步深入推進(jìn)，面向制造企業(yè)的智能制造技術(shù)創(chuàng)新及應(yīng)用將貫穿整個制造業(yè)全過程。先進(jìn)制造技術(shù)的加速融合使得制造業(yè)的設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)各個環(huán)節(jié)日趨智能化，智能制造正引領(lǐng)新一輪的制造業(yè)工業(yè)革命。其主要體現(xiàn)在以下四個方面：

一、是建模與仿真使產(chǎn)品設(shè)計日趨智能化；

二、是以工業(yè)機(jī)器人與工業(yè)軟件及互聯(lián)網(wǎng)為代表的智能制造在生產(chǎn)過程中應(yīng)用日趨廣泛；

三、是全球供應(yīng)鏈管理創(chuàng)新加速；

四、是智能服務(wù)業(yè)模式加速形成。

中建鋁以鋁為基，以鋁模板產(chǎn)品為切入點，以鋁在建筑中的應(yīng)用最大化為目標(biāo)，為建筑節(jié)能減排提供可再利用的新型材料，將逐步研發(fā)推廣建造措施用鋁、工程結(jié)構(gòu)用鋁、建筑裝飾用鋁系列產(chǎn)品。 目前，中建鋁鋁合金模架體系產(chǎn)品基本形成，鋁合金建筑模板已全面推向市場，并在全國各地區(qū)多個建筑項目推廣使用。因此，在新一輪智能制造發(fā)展以及規(guī)劃布局中，應(yīng)該盡快在模具制造領(lǐng)域，通過智能化新型生產(chǎn)模式的引進(jìn)，以及通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)從電子商務(wù)營銷到供應(yīng)鏈上下游產(chǎn)業(yè)鏈的整合，實現(xiàn)企業(yè)營銷模式，生產(chǎn)模式與服務(wù)模式的轉(zhuǎn)變升級，契合整個智能制造的時代發(fā)展節(jié)拍，實現(xiàn)制造水平的升級改造與信息化智能化制造技術(shù)的應(yīng)用，為未來引領(lǐng)中國模具行業(yè)的發(fā)展以及擴(kuò)大國內(nèi)外高端市場，夯實基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備，迎接工業(yè)4.0革命的機(jī)遇。因此，第一步在生產(chǎn)制造領(lǐng)域?qū)嵤┕�業(yè)軟件mes系統(tǒng)，是整個智能制造新型生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)與前提，只有生產(chǎn)過程實施了信息化管理系統(tǒng)，才能逐步實現(xiàn)智能制造新模式。因此，實施工業(yè)軟件mes很有必要，也迫在眉睫。

微締軟件根據(jù)中建鋁公司信息化整體架構(gòu)設(shè)計規(guī)劃進(jìn)行以下建議：

1.中建鋁信息化mes系統(tǒng)項目，結(jié)合公司發(fā)展戰(zhàn)略與業(yè)務(wù)流程以及整合，進(jìn)行整體設(shè)計，分步實施原則進(jìn)行；

2.降低風(fēng)險，可以采取每類生產(chǎn)業(yè)務(wù)，建立一條樣板線，進(jìn)行試運營及完善，然后再推廣的模式進(jìn)行�？梢园扬L(fēng)險降到最低；

3.公司現(xiàn)在實施的erp系統(tǒng)以及規(guī)劃實施的mes系統(tǒng)均各次獨立運行正常后，再進(jìn)行系統(tǒng)的集成對接，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的融合。最終實現(xiàn)智能生產(chǎn)管理的目的；

4.智能生產(chǎn)erp與mes系統(tǒng)實現(xiàn)完整集成后，運行正常，再實施電子商務(wù)供應(yīng)鏈平臺建設(shè)與制造服務(wù)平臺建設(shè)，最終實現(xiàn)智能制造系統(tǒng)。

微締軟件根據(jù)中建鋁公司需求進(jìn)行第一階段進(jìn)行以下管理：

1.生產(chǎn)工單管理

實現(xiàn)生產(chǎn)工單的導(dǎo)入、錄入、分單、合并等管理。以生產(chǎn)工單為基本管理主線索，跟蹤監(jiān)控各個工單的執(zhí)行情況。

2.自動生產(chǎn)調(diào)度

通過計算機(jī)自動調(diào)度排產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)工單的預(yù)見性與均衡性，確保各工單交期。通過系統(tǒng)調(diào)度排產(chǎn)功能，可以把設(shè)備資源，物料等信息結(jié)合加工工藝工時以及工單的交期，重要度，工件的權(quán)數(shù)、工序先后順序等約束關(guān)系有機(jī)結(jié)合，形成明確的各機(jī)臺設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)計劃。

3.數(shù)據(jù)采集

對軸加工車間的數(shù)控機(jī)床，可以通過加裝工業(yè)平板電腦，刷卡接收推送任務(wù)和提交生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)，同時可以通過工業(yè)平板連接設(shè)備，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)、故障、開停機(jī)以及其他工藝參數(shù)的實時采集，便于將來統(tǒng)計設(shè)備oee全局效率。

4.可視化電子看板

生產(chǎn)過程中及時采集的數(shù)據(jù)并通過電子看板可視化展示，使各級管理人員不僅隨時了解設(shè)備的產(chǎn)能狀況，也可以及時獲知零部件加工的進(jìn)展?fàn)顟B(tài)，監(jiān)控延期預(yù)警，提高異狀況的反應(yīng)與處理速度，增強(qiáng)產(chǎn)品制造過程的透明度，提高產(chǎn)品交期的管控能力。實現(xiàn)整個電機(jī)生產(chǎn)過程中的透明度與可視化。

5.異常問題管理

對零部件在加工過程中的異常質(zhì)量問題及時匯總監(jiān)控處理，確保零部件的加工整體質(zhì)量。減少不良品的持續(xù)發(fā)生，提高產(chǎn)品對生產(chǎn)品質(zhì)。并通過質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的收集，系統(tǒng)的分析出生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷等各種分析圖表，便于質(zhì)量人員進(jìn)出及時處理，及時改進(jìn)質(zhì)量，持續(xù)提高產(chǎn)品品質(zhì)。

統(tǒng)計報表管理

通過微締管理系統(tǒng)的表報模塊，可以統(tǒng)計分析軸加工車間各個工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，利于公司進(jìn)行績效考核公正公開透明化管理，調(diào)動員工的積極性。

6.生產(chǎn)追溯

通過生產(chǎn)工單號、生產(chǎn)訂單號、生產(chǎn)計劃號、工件信息等進(jìn)行逆向追蹤，可以跟蹤到某批次工件都是經(jīng)過了哪些工序，由誰操機(jī)，哪個機(jī)床生產(chǎn)，以及檢驗質(zhì)量記錄等過程數(shù)據(jù)。

以上為智能工廠微締mes系統(tǒng)部分功能！