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條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)

【方案概述】

面臨日益激烈的市場競爭,許多制造型企業(yè)實施了erp/mrp等系統(tǒng)來幫助企業(yè)提升管理水平,增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)對競爭和變化的能力。然而上層生產(chǎn)計劃管理受市場影響越來越大,企業(yè)明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求,面對更多產(chǎn)品的改型,訂單的不斷調(diào)整,企業(yè)決策者認(rèn)識到,計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài),而不能完全以物料和庫存回報來控制生產(chǎn)。同時erp/mrp軟件主要是針對資源計劃,這些系統(tǒng)通常能處理昨天以前發(fā)生的事情（作歷史分析）,亦可預(yù)計并處理明天將要發(fā)生的事件,但對今天正在發(fā)生的事件卻往往留下了不規(guī)范的缺口。因此,生產(chǎn)的現(xiàn)場管理一直處于黑箱作業(yè)的狀態(tài),這已無法滿足今天復(fù)雜多變的競爭需要。因此如何將此黑箱作業(yè)透明化,找出任何影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問題,提高計劃的實時性和靈活性,同時又能改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率已成為每個企業(yè)所關(guān)心的問題。

拓為科技生產(chǎn)質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的管理,應(yīng)用條碼技術(shù)實現(xiàn)對生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的大量的實時數(shù)據(jù)的自動化快速收集,并對實時事件及時處理。同時又與計劃層（erp/mrp）保持雙向通信能力,從計劃層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。拓為科技生產(chǎn)質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)有效解決制造企業(yè)在對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)管理的難題,使企業(yè)更輕松地管理生產(chǎn)數(shù)據(jù),實現(xiàn)對生產(chǎn)制程、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、以及后續(xù)的庫存及銷售追蹤的有效管理。

【條碼在生產(chǎn)管理中的作用】

1．生產(chǎn)管理為什么要引入條碼？

1)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場會產(chǎn)生大量實時的有用數(shù)據(jù),這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)將對企業(yè)的快速決策起重要作用。

2)生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)主要依靠生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員進(jìn)行收集,由于生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員身兼生產(chǎn)與收集數(shù)據(jù)兩職,若采用原始的人工收集方式,不僅輸入速度慢,而且出錯率高。

3)生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)分散在許多不同的工序環(huán)節(jié),需要利用條碼作為紐帶把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息聯(lián)接起來,從而跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)開始直到成品下線的全過程。

2．如何把條碼引入生產(chǎn)管理？

1)使用印有條碼符號的制程卡。

根據(jù)生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)計劃,在每一單件產(chǎn)品或每一批次/訂單產(chǎn)品開始生產(chǎn)前用條碼打印機(jī)列印出制程卡；該制程卡與單件品或某一批產(chǎn)品一一對應(yīng),并在生產(chǎn)過程中隨著產(chǎn)品在生產(chǎn)線的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行流通,在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié),生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)員使用條碼閱讀器或手持終端掃描制程卡上的條碼,以獲取前一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù),并在制程卡上記錄本作業(yè)環(huán)節(jié)的相關(guān)信息,直至產(chǎn)品成型包裝。

2)用條碼符號表示需要采集的項目,并列印在標(biāo)簽上。

例如可以對每一管理對象給以唯一的身份序列號標(biāo)識,并打印出序列號條碼標(biāo)簽粘貼在需要追蹤的管理對象上。同時也可以對一些輔助的數(shù)據(jù)對象（如工序、作業(yè)員、生產(chǎn)線、生產(chǎn)班次等）進(jìn)行條碼標(biāo)識,以進(jìn)一步實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化收集。

3)使用帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端進(jìn)行生產(chǎn)管理。

對于無法在生產(chǎn)線上布置電腦,且不需要實時收集數(shù)據(jù),各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)之間無關(guān)聯(lián)或關(guān)聯(lián)性不強(qiáng)的應(yīng)用場合,可以使用手持?jǐn)?shù)據(jù)終端先分散采集,后集中批量處理。此時給生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員配備帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端,進(jìn)行現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集。同時在現(xiàn)場也可查詢相關(guān)信息,在此之前會將系統(tǒng)中的有關(guān)數(shù)據(jù)下載手持終端中。

4)數(shù)據(jù)的上傳與同步。

將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)上傳到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中,自動更新系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。同時也可以將系統(tǒng)中更新已后的數(shù)據(jù)下載到手持終端中,以便在現(xiàn)場進(jìn)行查詢和調(diào)用。

【拓為科技生產(chǎn)質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)的特點和優(yōu)勢】

注重生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)流程的管控,以條碼技術(shù)的應(yīng)用為特點。

應(yīng)用先進(jìn)的條碼技術(shù)對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)需要采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行全面標(biāo)識,實現(xiàn)對生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的大量的實時數(shù)據(jù)的自動化快速收集。

生產(chǎn)管理過程中,為企業(yè)中的每一個數(shù)據(jù)管理對象賦予一個條碼標(biāo)識：

1)在條碼識讀設(shè)備輕掃過條碼標(biāo)識后,即對該條碼進(jìn)行解讀,準(zhǔn)確識別每一個數(shù)據(jù)管理對象。

2)經(jīng)識別的數(shù)據(jù)管理對象詳細(xì)信息儲存并轉(zhuǎn)入到計算機(jī)中,準(zhǔn)確地完成對該數(shù)據(jù)的收集工作。

3)自動糾錯實時報警功能,從根本上杜絕了以往人工輸入時,難以避免的錯誤現(xiàn)象,確保了基層數(shù)據(jù)統(tǒng)計時第一手?jǐn)?shù)據(jù)資料的完全真實和可靠性。

與計劃層的完美整合,提升erp/mrp系統(tǒng)的應(yīng)用價值

在解決原有erp/mrp系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與輸入的瓶頸問題的基礎(chǔ)上,與計劃層（erp/mrp）保持雙向通信能力,從計劃層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令,從而提升erp/mrp系統(tǒng)的應(yīng)用價值。

量身定制的個性化解決方案,最大限度地配合企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)流程

在基本應(yīng)用框架的基礎(chǔ)上,拓為科技深入了解企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)流程,為企業(yè)量身定制個性化的解決方案,最大限度地配合企業(yè)的作業(yè)流程與管理需求。

【效益評估】

1)減少人為的錯誤輸入,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理業(yè)務(wù)的無縫連接,減少管理人員的工作量,每個工作監(jiān)理人員處理單據(jù)的時間減少75％ - 90％。

2)不用抽出工作小組成員記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),所有的工人都能全力投入生產(chǎn)。

3)增加生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集的準(zhǔn)確性,使生產(chǎn)計劃更準(zhǔn)確,從而更快地完成訂單。

4)提高公司管理水平,為進(jìn)一步的發(fā)揮原有erp/mrp系統(tǒng)的應(yīng)用效果打下良好的基礎(chǔ)。

5)記錄工作人員完成工作所花費(fèi)的時間,掌握員工的工作效率,增強(qiáng)對員工的管理。