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 　　改性高聚物應(yīng)選用與聚丙烯有較好相容性，且對聚丙烯某些功用有明顯改進者，常用的有低密度聚乙烯、乙丙橡膠、丁二烯類橡膠及熱塑姓彈性體等。典型配方如表。

　　技術(shù)流程技術(shù)流程暗示如圖3－9所示。

　　圖3－9改性聚丙烯管出產(chǎn)流程

　　出產(chǎn)技術(shù)首先將丁二烯類橡膠在雙輥混煉機上塑煉，然后參加聚丙烯混煉成均勻共混物料，粗碎后經(jīng)擠出、造粒再送擠出機成型。

　　擠出溫度操控在下述計劃：供料段150～170℃，緊縮段170～190℃，計量段約190～210℃，口模210～230℃。螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為36r／min。牽引速度為0.52～2m／min。

　　首要設(shè)備及特征與一般聚丙烯管材一樣。

　　商品規(guī)范參見一般聚丙烯管。

　　3．聚丙烯噴灌管

　　概述噴灌管用于農(nóng)田灌溉，一般選用移動式或半移動式，需求能接受約0.4～0.6mpa的壓力和沖擊負(fù)荷，有一定耐性和剛性，耐低溫及耐老化，并且重量要輕，以利設(shè)備和移動。為此，選用改性聚丙烯并參加一定量抗氧劑  和紫外光吸收劑  以出產(chǎn)本成品。

　　材料及典型配方參見表

　　出產(chǎn)技術(shù)流程本成品出產(chǎn)有兩條技術(shù)路程，其流程暗示圖別離見圖2－8及圖2－9。

　　1輥壓共混－擠出成型法見圖3－10。

　　2擠出共混－擠出成型法見圖3－11。

　　出產(chǎn)技術(shù)配料：由于配方中含有15份順丁膠，所以配料操作較一般粉  料的混合艱難，這種橡膠共混能夠別離采用圖3－10及圖3－11兩條技術(shù)路程。

　　第一條技術(shù)路程是首先將助劑  放入球磨機研磨，然后將研磨好的物料稱量后與樹脂按比例放入捏合機中捏合0.5～1h，隨后將混合料與一定量的橡膠經(jīng)雙輥塑煉前輥170℃；后輥165℃10～20min，再拉片切粒。共混粒料經(jīng)擠出、冷卻、卷取而制得噴灌管。

　　第二條技術(shù)路程是橡膠造粒開車前將擠出溫度升至50℃～60℃，然后加膠條，正常出粒后關(guān)閉電熱，靠摩擦熱堅持正常擠出造粒。聚丙烯及助劑  初混是將粉  料按配方計量。放入捏合機捏合0.5～lh，將捏合好的物料與膠粒按比例混合均勻再造粒。選用冷卻法切粒，將擠出物引入水中，拉伸進程中經(jīng)加熱、除水、風(fēng)冷，粒料單調(diào)后經(jīng)擠出、冷卻、卷取而制得噴灌管。

　　擠出溫度：加料段150℃～160℃；緊縮段180℃～190℃；計量段190℃～200℃；機頭190℃～200℃；口模205℃～210℃。

　　定型辦法選用夾套式冷卻定徑，牽引證無級調(diào)速，調(diào)速計劃0.33～2rn／min。

　　首要設(shè)備及特征

　　1雙輥混煉機類型sk－400；速比1.27，功率40kw。

　　2橡膠擠出造粒機等距不等深漸變型螺桿，長徑比l／d為18：1，緊縮比為3：1。

　　3擠管機螺桿為等距不等深漸變型，長徑比l／d20：1，緊縮比3：1。

　　商品規(guī)范及功用本商品尚無國標(biāo)及部標(biāo)。其功用方針見表3－7。

　　表3－7聚丙烯噴灌管的功用方針

　　三、聚氯  乙烯管

　　1．一般硬聚氯  乙烯管

　　概述硬聚氯  乙烯管系將聚氯  乙烯樹脂與穩(wěn)定劑  、潤滑劑  等助劑  配混，經(jīng)造粒后再擠出成型制得，也可選用雙螺桿異向粉  料一次成型。硬聚氯  乙烯管耐化學(xué)腐蝕、絕緣功用好，首要用作運送各種流體，以及用作電線套管等。硬聚氯  乙烯管易切開、焊接、粘接、加熱能夠彎曲，因而設(shè)備、運用十分便當(dāng)。

　　原料及典型配方硬聚氯  乙烯管一般用sg－5即xs－4型聚氯  乙烯樹脂制作，典型配方舉例如表3－8。

　　表硬質(zhì)氯  乙烯管配方

　　硬聚氯  乙烯管材的樹脂應(yīng)選用聚合度較低的sg－5xs－4型樹脂。聚合度愈高，其物理機械功用及耐熱功用愈好，可是樹脂流動性愈差，給加工帶來一定的艱難，所以一般選用粘度為1.7～1.8×10－2pa?s的sg－5即xj－4或xs－4型樹脂為宜。硬聚氯  乙烯管材若選用疏松型樹脂制作，則可添加硬聚氯  乙烯在擠壓過程中的摩擦熱，易使物料塑化均勻，成品質(zhì)量有所行進。硬聚氯  乙烯管一般不加增塑劑  ，因參加增塑劑  后管材耐熱性及耐腐蝕性下降，如每添加1份增塑劑  ，馬丁耐熱性下降2℃～3℃，一同對硝酸  、鹽  酸  的穩(wěn)定性也大為下降。硬聚氯  乙烯管一般選用鉛系穩(wěn)定劑  ，但參加量過大會使加工溫度行進，所以又常常選用硬脂酸  鉛、硬脂酸  鋇復(fù)合穩(wěn)定劑  。二堿  式硬脂酸  鉛與硬脂酸  等量并用，成品具有較高的沖擊強度及超卓的表面光潔度，可是加得過多會使塑化團難。小口徑硬聚氯  乙烯管可不必牽引，選用直接頂出法出產(chǎn)、潤滑劑  硬脂酸  、白臘用量不宜過大，如硬脂酸  、白臘用量跨越1份，螺桿與機筒打滑，出料速度大大減慢。若參加的填料較多，則能夠恰當(dāng)加大潤滑劑  用量。

　　技術(shù)流程硬聚氯  乙烯管樹的技術(shù)流程見圖3－12。其間擠出造粒工序亦可革除。

　　圖3-12聚氯  乙烯管材技術(shù)流程圖

　　出產(chǎn)技術(shù)首要查看各種電器、外表是不是正常，加料口有無導(dǎo)物，然后對擠出機料筒進行預(yù)熱。擠出硬聚氯  乙烯管的擠出溫度操控可參見表3－9。

　　表擠出硬質(zhì)聚氯  乙烯管溫度操控計劃

　　首要設(shè)備及特征擠出機等距不等深漸變型單螺桿，直徑45～200mm依據(jù)出產(chǎn)管材的巨細(xì)挑選。關(guān)于硬聚氧乙烯管材擠出設(shè)備的首要參數(shù)，參看表3－10。

　　表硬聚氯  乙烯管材用擠出機技術(shù)參數(shù)

　　機頭、硬聚氯  乙烯管擠出機頭參見圖3-13。

　　機頭首要參數(shù)分流器與過濾板間隔k以10～20mm為宜，或稍小于0.1dd為螺桿直徑。分流器的擴張角a＝60°～90°，錐形有些長度l1＝0．6～1．5dd為螺桿直徑。如a角過大，會添加料流阻力，物料易發(fā)作分解。由于硬聚氯  乙烯熔融粘度高，在其斷面的流速分布不均勻，物料在活動斷面的基地流速快，而在機頭壁上有滯流趨勢，故a最大不能跨越90°，如取值過小，料層不能很快變薄，不利于均勻受熱；物料在此逗留時間過長，同樣會構(gòu)成物料分解。分流器頭部圓角r＝0.5～2mm，r過大構(gòu)成積料分解。

　　出產(chǎn)小直徑管時，分流器支架常與分流器變成一體；出產(chǎn)大管時，則常加工成兩個有些。需求分流器尖與螺桿應(yīng)在一條基地線上，容許過失0.2mm以內(nèi)，不然構(gòu)成分料不勻，出料不一致。分流筋的數(shù)量，在滿足強度的情況下盡量要少一些，一般為4～8根，出料端的視點應(yīng)小于進料端的視點。

　　常用的密封面資料分為兩大類：軟質(zhì)資料和硬質(zhì)資料。軟質(zhì)資料為各種橡膠、尼龍、氟塑料等。硬質(zhì)資料為各種金屬和合金。

　　1.3.1軟質(zhì)資料

　　通用閥門密封面常用的軟質(zhì)資料為各種橡膠、尼龍、氟塑料等。見表2-1

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