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我們?nèi)珖�代理的�?yōu)勢項目：

代理，代辦閥門資質(zhì)，無縫鋼管資質(zhì)，聚乙烯管生產(chǎn)許可證

壓力管道元件以及特種設(shè)備ts認證

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 　　4.2.4.1油液建議運用溫度為35℃～55℃。其酸  值、氯  含量、水含量、電阻率等政策符合要求。

　　4.2.4.2為了體系和元件的最好壽數(shù)，體系油液顆粒度應(yīng)把堅持于sae等級2、nas-1638等級6或iso-15/12。

　　4.2.4.3伺服閥出廠前都經(jīng)過嚴(yán)峻的功用檢驗。如伺服閥發(fā)作缺陷，用戶不得自行潰散，而應(yīng)回來制造商、研究所的伺服閥修補基地進行修補、排障和調(diào)整。

　　4.2.4.4伺服閥的裝卸

　　4.2.4.4.1設(shè)備伺服閥前應(yīng)招認：

　　*設(shè)備面無污粒附著；

　　*供油和回油管路精確；

　　*底面各油口的密封圈完全；

　　*定位銷孔位精確。

　　4

　　4.3方向閥

　　方向閥的效果是結(jié)束兩個不一樣液壓回路之間的連通和堵截，或是在不一樣液壓回路間結(jié)束連續(xù)的穿插切換。經(jīng)過方向閥可控制執(zhí)行機構(gòu)的起動、連續(xù)或運動的方向。

　　對于方向閥來說，油路通道的數(shù)目和閥作業(yè)方位的數(shù)目是非常重要的。對于每個判定方位，方向閥的圖形符號都富含一個獨自的方框，標(biāo)明該方位的活動路徑。

　　在液壓伺服體系中，最常用的方向閥有電磁換向閥和單向閥等。

　　4.3.1電磁換向閥是用電磁鐵推進閥芯，然后轉(zhuǎn)換流體活動方向的控制閥。在液壓伺服體系中，它首要用于控制油路的通斷和切換，或作為先導(dǎo)閥，控制卸荷閥。

　　4.3.1.1類型和構(gòu)造：

　　deh液壓體系中選用的是濕式電磁換向閥，有兩種辦法，即二位四通閥和三位四通閥�，F(xiàn)以二位四通閥為例加以闡明�；�閥機能符號如圖4-3所示。其首要由閥體、一個電磁鐵、控制閥芯和一個復(fù)位繃簧構(gòu)成。

　　圖4-3電磁換向閥機能符號

　　4.3.1.2作業(yè)原理：

　　在未操作電磁鐵斷電狀態(tài)下，閥芯由復(fù)位繃簧堅持在初始方位，油口p與a相通，b與t相通。當(dāng)電磁鐵通電時，電磁鐵的力徑推桿效果在控制閥芯上，將推到結(jié)束的換向方位。此時，油口p與b相通，a與t相通。當(dāng)電磁鐵斷電時，控制閥芯靠復(fù)位繃簧回來初始方位。

　　4.3.1.3技術(shù)參數(shù)we6型：

　　*流量：最大80l/min

　　*作業(yè)壓力：油口p、a和b最高350bar，油口t最高140bar

　　*作業(yè)介質(zhì)：磷酸  酯抗燃油

　　*密封材料：氟橡膠

　　*作業(yè)油溫規(guī)模：30～+70℃

　　*堅持功率：28w

　　4.3.2單向閥是單向的方向閥，它容許油液沿一個方向安  閑活動，卻封閉沿另一個方向的活動。在eh體系中常用作主體系與子體系間的阻隔閥。如每個油動機中安  全油支路與安  全油母管之間，有壓排油支路與排油母管之間都設(shè)置有單向閥。它們的效果是可防止母管中的油液倒流回油動機。當(dāng)堵截油動機的壓力油進油后，可在線修補更換油動機集成塊上的伺服閥、電磁閥、卸荷閥等。

　　熱處理程序：焊縫查驗合格后，耐壓試驗之前，熱處理前應(yīng)對焊縫進行硬度查看。

　　熱處理技能應(yīng)包含：熱處理加熱辦法、保溫辦法、溫控需求，升溫、恒溫文降溫需求。

　　熱處理設(shè)備、設(shè)備及查看、查驗需求、效果評價。

　　4.6.2不銹鋼、有色金屬制壓力容器焊后熱處理：

　　圖紙有需求時進行焊后熱處理，通常不需求。

　　4.7壓力容器的耐壓試驗

　　耐熱試驗是對壓力容器制作產(chǎn)品進行強度驗證的辦法之一，能夠分為液壓、氣壓和氣--液組合壓力試驗三種。

　　4.7.1耐壓試驗壓力

　　試驗壓力取值與計劃壓力或容器銘牌上的最大工作壓力、計劃溫度與試驗溫度、容器資料三要素  有關(guān)。

　　4.7.3耐壓試驗時容器強度校核

　　耐壓試驗時，假定選用高于本規(guī)程規(guī)則的耐壓試驗壓力時，應(yīng)當(dāng)依照引證規(guī)范的規(guī)則對殼體進行強度校核。

　　4.7.4~4.7.5液壓試驗進程質(zhì)量需求：即液壓試驗技能需求與安  全需求分述如下：

　　4.7.4耐壓試驗前的準(zhǔn)備工作

　　1耐壓試驗前，壓力容器各聯(lián)接部位的緊固螺栓，應(yīng)當(dāng)設(shè)備徹底，緊固保險；

　　2試驗用壓力表應(yīng)當(dāng)契合本規(guī)程第8章的有關(guān)規(guī)則，而且起碼選用兩個量程相同而且通過校驗的壓力表，試驗用壓力表應(yīng)當(dāng)設(shè)備在被試驗壓力容器頂部便于查詢的方位；

　　3耐壓試驗時，壓力容器上焊接的暫時受壓元件，應(yīng)當(dāng)采納恰當(dāng)?shù)霓k法，保證其強度和安  全性；

　　4耐壓試驗場所應(yīng)當(dāng)有牢靠的安  全防護設(shè)備，而且通過單位技能擔(dān)任人和安  全有些查看認可。

　　4.7.5耐壓試驗通用需求

　　1保壓時期不得選用連續(xù)加壓來堅持試驗壓力不變，耐壓試驗進程中不得帶壓緊固螺栓或許向受壓元件施加外力；

　　2耐壓試驗進程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留；

　　3壓力容器進行耐壓試驗時，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場進行監(jiān)督查驗；

　　4耐壓試驗后，因為焊接接頭或許接納走漏而進行返修的，或許返修深度大于1/2厚度的壓力容器，應(yīng)當(dāng)從頭進行耐壓試驗。

　　4.7.6液壓試驗

　　4.7.6.1液壓試驗需求

　　壓力容器液壓試驗的需求如下：

　　1凡在試驗時，不會致使發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。當(dāng)選用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點，試驗場所鄰近不得有火源，而且裝備適用的消防器材。

　　2以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水應(yīng)當(dāng)是潔凈的。不相同資料制壓力容器對水中氯  離子含量的捆綁，按引證規(guī)范的規(guī)則和圖樣需求。試驗合格后，應(yīng)當(dāng)立即將水漬去掉潔凈。

　　3壓力容器中應(yīng)當(dāng)布滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈。壓力容器外外表應(yīng)當(dāng)堅持單調(diào)，當(dāng)壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才華緩慢升壓至計劃壓力；招認無走漏后持續(xù)升壓到規(guī)則的試驗壓力，保壓滿足時刻，然后，降至計劃壓力，保壓滿足時刻進行查看，查看時期壓力應(yīng)當(dāng)堅持不變。

　　4液壓試驗時，試驗溫度容器器壁金屬溫度應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬無延性改動溫度高30℃,或許按引證規(guī)范的規(guī)則施行。假定因為板厚等要素  構(gòu)成資料無延性改動溫度添加，則需相應(yīng)前進試驗溫度。

　　5換熱壓力容器液壓試驗程序按引證規(guī)范的規(guī)則施行。

　　6新制作的壓力容器液壓試驗結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。

　　4.7.6.2液壓試驗合格判定規(guī)范

　　進行液壓試驗的壓力容器，契合下列條件為合格：

　　1無滲漏。

　　2無可見的變形。

　　3試驗進程中無異常的響聲。

　　4.7.7氣壓試驗

　　4.7.7.1氣壓試驗的需求：

　　計劃規(guī)則用氣壓試驗時或制作單位因某種因素  以氣壓代替液壓試驗時應(yīng)經(jīng)計劃有些贊同，均應(yīng)編制專門的氣壓試驗計劃，并經(jīng)公司技能總擔(dān)任人贊同。

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