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 　　緊縮帶是過渡帶，它不在導(dǎo)板的中心，而是向進(jìn)口方向移動，移動值通常在20～30mm,也有到50mm的。移動的意圖是：能夠減小管坯在頂頭上開始碾軋時的橢圓度和減小導(dǎo)板的軸向阻力，行進(jìn)穿孔速度。

　　導(dǎo)板的進(jìn)口錐角通常等于軋輥進(jìn)口錐角或比軋輥進(jìn)口錐角大10～20，出口錐角通常等于軋輥的出口錐角或比軋輥的出口錐角小0.50～10。

　　導(dǎo)板的橫斷面形狀是個圓弧形凹槽，這是為了便于管坯和毛管旋轉(zhuǎn)。凹槽的圓弧可做成單半徑或雙半徑的。

　　導(dǎo)板的長度由變形區(qū)長度選擇，緊縮帶寬度通常為10～20mm.

　　導(dǎo)板的厚度依據(jù)軋輥距離來斷定，以薄壁毛管為方案政策。習(xí)氣薄壁管的導(dǎo)板必定習(xí)氣厚壁管的出產(chǎn)。

　　4.6.4頂頭

　　頂頭的種類按冷卻方法來分，有內(nèi)水冷、表里水冷、不水冷頂頭（穿孔進(jìn)程和待軋時刻內(nèi)都不冷卻，首要指出產(chǎn)合金鋼用的鉬基頂頭）:

　　按頂頭和頂桿的聯(lián)接方法來分，有清閑聯(lián)接和用聯(lián)接頭聯(lián)接頂頭。

　　按水冷內(nèi)孔來分，有階梯形、錐形和弧形內(nèi)孔頂頭。內(nèi)孔與外外表之間的壁厚有等壁和不等壁兩種。

　　按頂頭質(zhì)料分，有碳鋼、合金鋼和鉬基頂頭。

　　從擴(kuò)徑段分:有2段式、3段式、4段式。擴(kuò)徑率小于20％用2段式頂頭，大于20％用3或4段式頂頭。

　　為延伸頂頭的運用壽數(shù)，應(yīng)經(jīng)過加強冷卻水的壓力來行進(jìn)頂頭在孔型中頂頭的冷卻，尤其是頂頭的前部。運用內(nèi)水冷首要是為了下降頂頭內(nèi)部溫度，應(yīng)盡或許降到最低水平，冷卻水壓應(yīng)確保在10～15bar。

　　影響頂頭壽數(shù)的要素  ：

　　管坯質(zhì)料，合金含量越高，變形抗力越大，頂頭壽數(shù)越低；

　　頂頭化分和熱處理技術(shù)，熱處理技術(shù)選擇頂頭壽數(shù)。

　　穿孔時刻和管坯長度，穿孔時刻越長，頂頭溫度越高，頂頭越簡略變形和損壞。

　　頂頭在穿孔進(jìn)程中，頂頭承受著交變熱應(yīng)力、摩擦力及機(jī)械力的效果，力的巨細(xì)影響頂頭的壽數(shù)。頂頭過火磨損會劃傷毛管內(nèi)外表，粘鋼后發(fā)生內(nèi)折。

　　頂頭通常是軋制的、鍛造的或許是鑄鋼的。轉(zhuǎn)移頂頭時應(yīng)維護(hù)外表的氧化層，防止墜落，否則影響運用壽數(shù)。

　　替換標(biāo)準(zhǔn)是：

　　頂頭頭部磨損，磨損帶長度跨越5mm，破損面積跨越30cm2.

　　穿孔段呈現(xiàn)裂紋；裂紋長度跨越60mm,寬度在1.0mm擺布。

　　粘鋼，有粘鋼就該替換。

　　剔廢的頂頭原則上不能重復(fù)運用，若重車，需求再次熱處理。

　　4.6.4.1計算進(jìn)程：

　　下面以2段式頂頭舉例說明方案進(jìn)程，方案的條件是有必要已知軋輥的標(biāo)準(zhǔn)和管坯直徑、毛管直徑、毛管壁厚及咬入角。

　　——斷定軋制帶處（hp）的輥距（e）

　　輥距（e）的巨細(xì)取決于：

　　資料的鋼級

　　管坯的直徑

　　毛管壁厚

　　下面是一些多見鋼中的輥距值（e）

　　碳鋼:e=0.84to0.9*db=84to90％,usual86–89％

　　低合金鋼:e=85~90％,87~90％

　　高合金鋼e=88~91％,88~90％

　　斷定軋輥的進(jìn)口長度（le）和出口長度（la），計算它們是為了驗證其長度是不是跨越軋機(jī)的方案長度，公式見前面軋輥方案有些。假如計算的結(jié)果是進(jìn)口長度（le）或出口長度（la）比軋輥現(xiàn)有的相應(yīng)有些大的話就得加大軋輥距離(e)或許添加進(jìn)口錐角和出口錐角

　　——斷定頂頭直徑（dd）

　　——毛管與頂頭的空位值（ch），當(dāng)時仍以經(jīng)歷值或經(jīng)歷公式為主

　　——斷定頂頭坪滑段的長度（lgt2）

　　滑潤段的效果是均勻壁厚的過失，長度最少要確保毛管能夠轉(zhuǎn)一星期并加上保險系數(shù)。即

　　sf—滑潤系數(shù)1.2~2,通常為1.5 --咬入角

　　lgt2有必要小于頂頭過hp處的長度，否則的話減小系數(shù)值�；瑵櫠蔚囊朁c近似等于軋輥的出口錐角

　　——斷定頂頭穿孔段完畢的直徑（dr）

　　——計算頂頭前伸量ld1

　　頂頭前伸量的巨細(xì)影響著穿孔的進(jìn)程和毛管的質(zhì)量.出產(chǎn)中應(yīng)防止在頂頭的前部構(gòu)成空腔，這么有利于減輕毛管內(nèi)外表的缺點。但起選擇性的影響內(nèi)外表缺點的要素  有頂頭前直徑減徑率和管坯觸摸頂頭前翻滾的次數(shù)。換句話說，頂頭前直徑減徑率的參閱極限值如下：

　　碳鋼

　　低合金鋼

　　高合金鋼

　　——清閑段長度（gl）,機(jī)關(guān)批從觸摸軋輥到頂頭前的長度，有必要確保管坯轉(zhuǎn)一星期。

　　依據(jù)出產(chǎn)需求，在預(yù)精整區(qū)經(jīng)吹灰后潔凈的鋼管，經(jīng)橫移臺架和v形輥道送到兩套無損探傷設(shè)備（nde）上進(jìn)行檢查，無損探傷設(shè)備選用漏磁探傷原理，檢查鋼管縱向表里外表缺點和橫向表里外表缺點。有缺點（跨越設(shè)定需求）的鋼管，別離打上不一樣顏色的符號。判廢的鋼管，撥到探傷后的側(cè)向收集臺架上，有缺點可修磨的鋼管，進(jìn)行修磨后測壁厚、復(fù)探等作業(yè)。無缺點的鋼管，上入庫臺架。為了安  全疾速的進(jìn)行無損檢查，需求進(jìn)入探傷設(shè)備預(yù)備進(jìn)行檢查的鋼管應(yīng)為經(jīng)過鋸切、矯直拾掇并吹灰后的平頭鋼管，要在確保鋼管直度的一起盡可能去掉鋼管外表的氧化鐵皮和鋼管內(nèi)部的塵土等干擾物質(zhì)。下面對于漏磁探傷設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)介紹.

　　8.5.2漏磁探傷

　　8.5.2.1探傷機(jī)組簡介

　　預(yù)精整區(qū)探傷設(shè)備是從美國tuboscope公司引入的漏磁探傷機(jī)組，首要包含縱向探傷設(shè)備（amalog）、橫向探傷設(shè)備（sonoscope）、夾送輥設(shè)備、及會合傳動輥道(國內(nèi)、變頻調(diào)速)等。選用漏磁探傷原理，檢查鋼管縱向表里外表缺點和橫向表里外表缺點。

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