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 　　4.聚乙烯管具有優(yōu)異的撓性。聚乙烯的撓性是一個主要的性質(zhì)，它極大地增強了該材料對于管線工程的價值。聚乙烯的撓性使聚乙烯管能夠進行盤卷，并以較長的長度供給，不需要各種聯(lián)接收件。用于不開槽施工，聚乙烯管道的走向簡單依照施工方法的需要進行改動；聚乙烯材料的撓性，使其可在施工前改動管材的外形，刺進舊管后康復(fù)本來的大小和標準。

　　5.聚乙烯管道具有出色的抵御刮痕才干。選用不開槽施工技術(shù)，無論是鋪設(shè)新管或舊管道的批改或更新，刮痕是無法避免的。刮痕構(gòu)成材料的應(yīng)力會集，引發(fā)管道的損壞。管材抵御刮痕的才干，與管材的慢速裂紋添加行動關(guān)系密切，研討證明，pe80等級的聚乙烯管具有較好的抵御scg的才干和耐刮痕才干。pe100聚乙烯管材料則具有愈加超卓的抵御刮痕才干。

　　6.出色的快速裂紋傳遞抵御才干。管道的快速開裂是指在管道偶爾發(fā)生開裂時，裂紋以幾百m/秒的速度靈敏添加，霎時間構(gòu)成幾十m甚至上千m管道損壞的大事端�？焖匍_裂是一種偶發(fā)事端，但其結(jié)果是災(zāi)難性的。早在五十年代，美國輸氣鋼管曾發(fā)生幾起快速開裂事端。聚氯  乙烯氣管和水管均曾發(fā)生過快速開裂事端。實踐運用中沒有發(fā)現(xiàn)聚乙烯燃氣管的快速開裂。因此近10年來，國際上對塑料管道，特別聚乙烯燃氣管的快速裂紋傳遞進行了許多卓有成效的研討作業(yè)。結(jié)果表明，在常用的塑料管材中，聚乙烯抵御裂紋快速傳遞的才干獨占鰲頭。如uPVC的動態(tài)開裂耐性kd為1.8mnm－3/2，pp－r的kd為1.6mnm－3/2，而pe80的kd則為2.9mnm－3/2，pe100的kd則高達3.8mnm－3/2。溫度越低，管徑和壁厚越大，作業(yè)壓力越高，塑料管道快速開裂的危險性越大。因此，聚乙烯管道，特別是pe100管更適宜做大口徑管。當時，國外的聚乙烯燃氣管材標準（iso4437－1997和en1555）已將耐快速開裂拓寬（rcp）列入標準當中。

　　shc

　　1.毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道

　　2.乙b類、丙類可燃液體介質(zhì)管道

　　shd

　　計劃溫度低于－29℃的低溫管道

　　8.2.2hg20225－95管道分級

　　hg20225－95將管道分為a、b、c、d四個等級

　　運送非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)的管道計劃壓力p≤1mpa，且計劃溫度為－29℃～186℃的管道

　　8.2.3gb50235-97取消了管道分類，按照計劃溫度、計劃壓力和介質(zhì)類別來差異

　　1)計劃溫度分為：t≥400℃、-29≤t<400℃、t<-29；

　　2)計劃壓力分為：p≥10.0mpa（≤42.0）、p<10.0mpa、4.0≤p<10.0mpa、p<4.0mpa、

　　3)介質(zhì):劇毒、有毒、可燃介質(zhì)、無毒、非可燃介質(zhì)（gb5044、）

　　注：劇毒介質(zhì)即gb5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中i級危害程度的介質(zhì)；

　　有毒介質(zhì)按gb5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中ii級及以下危害程度的介質(zhì)；

　　可燃介質(zhì)按gb50160《石油化工企業(yè)計劃防火規(guī)范》分類

　　8.3焊接接頭射線檢查需要

　　8.3.1sh3501－2002焊接接頭射線檢查需要

　　※sh3501考慮了石油化工的特色，對有毒、可燃介質(zhì)管道做了具體的規(guī)矩。非可燃、無毒介質(zhì)焊接接頭射線檢查需要按gb50235需要進行查驗。

　　8.3.2hg20225－1995焊接接頭射線檢查需要

　　注：（1）當計劃溫度t<-29℃時，不論哪一級管道，均應(yīng)100％查驗，ii級合格；

　　（2）氧氣管道按b類管道進行查驗。

　　8.3.3gb50235－97焊接接頭射線檢查需要

　　對以下管道均為100％射線檢查；

　　1)劇毒介質(zhì)；

　　2)有毒可燃介質(zhì)p≥10.0任意溫度

　　4≤p<10.0，t≥400℃

　　3)非可燃、無毒介質(zhì)p≥10.0，t≥400℃

　　4)低溫管道t<-29℃

　　b．不一樣點

　　sh3501

　　1）對可燃高度危害介質(zhì)按介質(zhì)分為兩種情況：

　　◆苯  、毒性程度為高度危害介質(zhì)（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫在外）和甲  a類液化烴p<10.0-29≤t<400℃及p<4.0t≥400，管道射線檢查率為20％；

　　◆甲  類、乙類可燃氣體和甲  b類、乙a類可燃液體

　　p<10.0-29≤t<400℃及p<4.0t≥400，管道射線檢查率為10％；

　　2）毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙b類、丙類可燃介質(zhì)

　　p<10.0-29≤t<400℃及p<4.0t≥400，管道射線檢查率為5％；

　　3）對非可燃、無毒介質(zhì)管道未作規(guī)矩

　　hg20225對可燃有毒介質(zhì)按操作條件分為3種

　　0≤p<10.0t<400及1.0≤p<4.0t≥400管道射線檢查率為20％；

　　1.0 　　p≤1.0t<400管道射線檢查率為5％

　　gb50235將管道焊縫的射線照像查驗和超聲波查驗比例分為100％、5％和0％三種。

　　對t<400及p<4.0可燃有毒介質(zhì)管道射線檢查率為5％。但在壓力管道中，需要100％射線查驗和“抽檢比例不低于5％”的管道比例很大，這么將增加查驗需要的不嚴密性和對查驗需要說明的內(nèi)容。

　　8.4管道的壓力及密封試驗

　　8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力

　　gb50235規(guī)矩

　　a.液體試驗壓力

　　1)承受內(nèi)壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為計劃壓力的1.15倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為計劃壓力的1.5倍，且不低于0.4mpa；

　　2)當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道計劃壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位附和，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗；

　　3）當管道的計劃溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式核算：

　　ps=1.5p[σ]1/[σ]2；

　　試中ps逐一試驗壓力(表壓)，mpa；

　　p逐一計劃壓力(表壓)，mpa；

　　[σ]1逐一試驗溫度下管材的許用應(yīng)力，mpa；

　　[σ]2－計劃溫度下管材的許用應(yīng)力，mpa。

　　當[σ]1/[σ]2大于6.5時，取6.5。

　　當ps在試驗溫度下，發(fā)作逾越屈服強度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力ps降至不逾越屈服強度時的最大壓力；