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 　　為了到達抱負的加熱質量，從熱工控制大將爐子從圓周方向上分紅若干控制區(qū)，順次構成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區(qū)以進步控制精度，例如我廠環(huán)形爐就分紅7個控制區(qū)，預熱段一個控制區(qū)，加熱段四個控制區(qū)，均熱段一個控制區(qū)，最終一個出料區(qū)。各控制區(qū)按不一樣的溫度進行控制，完成對管坯的合理加熱，到達需求的加熱質量。各區(qū)的根本加熱設備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例（空燃比）混合焚燒構成火焰加熱管坯。其間燃料由管道體系供送，助燃空氣是由鼓風機（助燃風機）經由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與焚燒。而溫度的調理由主動化控制體系經過調理管道上的閥門開度完成燃料及配風的流量來完成。而燃料焚燒產生的煙氣經過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以到達保溫節(jié)能的效果。

　　與其它的爐型相比，環(huán)形爐具有以下長處：

　　環(huán)形爐最適合加熱圓管坯，并能習慣各種不一樣直徑和長度的雜亂坯料構成，易于按管坯標準的改變調整加熱準則。

　　管坯在爐底上距離放置，坯料能三面受熱，加熱時刻短，溫度均勻，加熱質量好。

　　管坯在加熱過程中隨爐底一同滾動，與爐底之間沒有相對運動和沖突，氧化鐵皮不易掉落。爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因此氧化燒損較少。

　　爐內管坯能夠出空，也能夠留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯標準，操作調度靈敏。

　　裝料、出料和爐內工作都能主動運行，操作的機械化和主動化程度高。

　　環(huán)形爐的缺陷是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面安  置上對比艱難；管坯在爐底上呈輻射狀距離布料，爐底面積的運用較差，單位爐底面積的產值較低。

　　當前，國際上dalming廠環(huán)形爐中徑為φ46m。algoma廠環(huán)形爐中徑為φ36m，國內寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環(huán)形爐中徑為φ35m，我廠一套環(huán)形爐中徑φ48m，這些都是環(huán)形爐在無縫鋼管廠運用的一些例子。

　　我廠管坯加熱選用環(huán)形爐，中徑33.25m，年加熱管坯量約為50萬噸，造價近4000萬人民幣。

　　3.2.1.1環(huán)形爐在生產線中的安  置和效果

　　1安  置

　　環(huán)形爐為高架安  置，座落在+5m平臺上。爐體在a-b跨和b-c跨內，占有著兩個跨。從縱向看在3柱和6柱之間。連鑄管坯經冷鋸切割成定尺管坯后，管坯經由運送設備送至爐子裝料機夾鉗下方，裝料機夾鉗夾起管坯裝入爐內。加熱好的管坯用出料機從爐內取出送至穿孔技術工序。

　　2效果

　　軋管廠設置一座管坯加熱爐，供連鑄圓坯軋制前加熱。

　　1)生產任務

　　管坯標準：

　　直徑（mm）；200210150

　　長度（mm）：1122～4200

　　最大單重（kg）：1040

　　注：管坯原料為低合金鋼、合金鋼。

　　2)技術需求

　　管坯加熱溫度：1260～1280℃允許溫差：±5℃

　　3.2.1.2環(huán)形爐根本尺度

　　爐底基地均勻直徑：33250mm

　　爐膛內部寬度:4800mm

　　爐底寬度：4350mm

　　爐膛高度：1800mm

　　裝出料爐門夾角：14.47。

　　有用爐底面積：600.85m2

　　3.2.2爐子構造及輔佐設備

　　3.2.2.1構造概述：

　　環(huán)形爐由滾動的爐底和固定的爐墻、爐頂構成。

　　管坯由裝料機a送入環(huán)形爐并放置在爐底上，隨爐底一同滾動，在滾動過程中，被安  裝在爐子側墻和爐頂的燒嘴加熱，滾動一圈后，由出料機b將被加熱好的管坯取出。

　　環(huán)形爐爐內煙氣依照與爐底滾動相反的方向活動，加熱管坯后廢氣經由裝料端內環(huán)側墻上的排煙口排除爐外。

　　詳細的特點如下：

　　1爐子的鋼構造：

　　爐體外殼由軋制型鋼焊接的柱梁和爐皮鋼板構成。爐頂鋼構造承載吊掛爐頂的耐火材料。

　　2環(huán)縫與水封：

　　為了確保爐底作業(yè)杰出,爐底和側墻的內外環(huán)之間留有必定的縫隙,即環(huán)縫.考慮到爐子作業(yè)時受熱脹大，爐子外環(huán)縫要比內環(huán)縫的縫隙稍大一些。

　　爐底和爐墻之間的環(huán)縫選用水封，水封體系由水封槽、活動刀和固定刀構成。活動刀安  裝在爐墻上不動。在活動刀底部裝有刮板，這樣爐底在滾動時，經過刮板，把水封槽內的氧化鐵皮和其它一些雜質刮到水封槽的漏斗處，最終經過漏斗清渣。

　　3隔墻：

　　在裝料門和出料門之間的爐膛內設有一道隔墻a，其意圖是削減低溫管坯區(qū)對高溫管坯區(qū)及高溫出爐管坯的吸熱。及高溫煙氣直接進入低溫區(qū)構成煙氣短路。

　　在裝料門后煙氣出口前又設有一道隔墻b，由于煙氣出口處為負壓，即有抽力。為了避免爐膛從裝料門吸入很多的冷空氣，形成熱耗和燒損的增加，就設置了這道隔墻b。出料段與均熱段間設有一道隔墻c,起到了阻隔均熱段與出料段,進步加熱均勻性，進一步避免煙氣短路。

　　圖3-3隔墻方位示意圖

　　4爐門及其它

　　爐子附近設有必要的檢修門和調查門。操作渠道，走道和梯子能夠靈通一切的燒嘴和閥門處。

　　3.2.2.2爐子機械

　　1裝出料機

　　1)構造

　　裝出料機都是由一個固定的鋼架和安  裝在鋼架上的操作小車構成，操作小車又由帶有夾鉗的機械臂的進步裝置構成。操作小車的運動用電機驅動，夾鉗用液壓缸開閉，一切暴露在爐膛高溫下的機械部件都選用水冷，裝有絞盤，在緊急情況下把機械臂從爐內退出。

　　為了使夾鉗夾管坯平穩(wěn)，最大行程為7600mm，且出料機夾鉗能夠擺布搖擺。扒渣機設在裝料機之間擔任扒除爐底氧化鐵皮積渣。

　　2)動作描繪

　　裝出料機能夠同步作業(yè)，也能夠別離作業(yè)，一切動作都是由液壓傳動來完結的。裝出料機的動作能夠近似看為一個矩形，機械臂進步前進降低夾鉗翻開（夾緊夾鉗）

　　進步撤退

　　3)技術參數：

　　起重才能：1040kg

　　運轉速度：>1m/s

　　運送行程：7600mm

　　動作頻率：180次/小時

　　3.2.2.3爐子的供熱與焚燒體系