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浮筒液位計簡介：

浮筒液位計是根據(jù)阿基米德定律和磁耦合原理設計而成的液位測量儀表,儀表可用來測量液位、界位和密度,負責上下限位信號輸出。一般用于測量壓力容器內液位,由四個基本部分組成：浮筒、彈簧、磁鋼室和指示器。浮筒液位計在測量液位時,浸在液體中的浮筒收到向下的重力,向上的浮力和彈簧扭力的復合作用,當這三個力達到平衡時,浮筒就靜止在某一位置,當液位發(fā)生變化時,浮筒所受浮力相應改變,平衡狀態(tài)被打破,從而引起彈力變化來達到新的平衡,通過指示器內磁感應原件和傳動裝置使其指示出液位。

浮筒液位計原理：

浸在液體中的浮筒受到向下的重力,向上的浮力和彈簧彈力的復合作用。當這三個力達到平衡時,浮筒就靜止在某一位置。當液位發(fā)生變化時,浮筒所受浮力相應改變,平衡狀態(tài)被打破,從而引起彈力變化即彈簧的伸縮,以達到新的平衡。彈簧的伸縮使其與剛性連接的磁鋼產生位移。這樣,通過指示器內磁感應元件和傳動裝置使其指示出液位。限位開關的儀表即可實現(xiàn)液位信號的報警功能。

基于位移測量原理,懸掛在測量彈簧上的位移筒體沉浸在被測液體中,并受到阿基米德向上浮力作用,其作用力與排開液體質量成正比。根據(jù)液位高低,筒體浸入深度不同,向上浮力發(fā)生變化,測量彈簧將要作相應延伸,以達到測量結果。

浮筒液位計主要技術參數(shù)

測量范圍：300～3000mm

精 度：液位測量±0.5％fs,界位測量±1％fs

重 復 性：≤±0.25％fs

電 源：12～30vdc

輸出信號：模擬量：4～20ma

數(shù)字量：hart

液晶顯示：模擬量或液位、界位、溫度、扭力管轉角及百分數(shù)范圍

最小密度差：0.05 g/cm3

工作壓力：2.5～32.0mpa

介質溫度：常溫型：-40～150℃ 高溫型：150～350℃

環(huán)境溫度：-40～80℃

接液材質：浮筒：304；316

外浮筒：碳鋼；304；316

扭管：316

浮筒液位計用于測量液位、界位或密度的儀器,輸出4～20mad信號,并提供hart 通信協(xié)議輸出。可獲取來自過程、智能液位控制器或浮筒測量室的信息,儀表測量精度比較高、性能比較可靠、長期穩(wěn)定性比較好、使用比較方便,適用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、建筑、食品等各行業(yè)生產過程中的液位、界位測量與控制。

控制器與浮筒室、浮筒、扭力管系統(tǒng)等組成。浮筒浸沒在浮筒室內的液體中,與扭力管系統(tǒng)剛性連接,扭力管系統(tǒng)承受的力是浮筒自重減去浮筒所受的浮力的凈值,在這種合力作用下的扭力管扭轉一定角度。浮筒室內液體的位置、密度或界位高低的變化引起浸沒在液體中的浮筒受到的浮力變化,從而使扭管轉角也隨之變化。該變化被傳遞到數(shù)字液位控制器內的杠桿組件,使固定在杠桿組件上的磁鐵發(fā)生位移,繼而被元件感知并轉換為電勢。數(shù)字液位控制器采用微控制器與相關的電子線路測量過程變量,提供電流輸出,驅動顯示及提供hart 通信能力。微控制器接收經環(huán)境溫度補償與線性化了的電信號,同時也補償由于過程溫度變化而引起的液體密度的變化�？娠@示模擬量輸出、過程變量（液位、界面高度或密度）、過程溫度、扭力管旋轉角度及變量的百分數(shù)范圍等。

浮筒式液位計由四個基本部分組成：浮筒、彈簧、磁鋼室和指示器。浸在液體中的浮筒受到向下的重力,向上的浮力和彈簧彈力的復合作用。當這三個力達到平衡時,浮筒就靜止在某一位置。當液位發(fā)生變化時,浮筒所受浮力相應改變,平衡狀態(tài)被打破,從而引起彈力變化即彈簧的伸縮,以達到新的平衡。彈簧的伸縮使其與剛性連接的磁鋼產生位移。這樣,通過指示器內磁感應元件和傳動裝置使其指示出液位。

電浮筒液位計可用來測量液位、界位或密度,輸出4～20madc 標準直流信號,并提供hart 通信協(xié)議輸出。控制器與浮筒室、浮筒、扭力管系統(tǒng)等組成。浮筒浸沒在浮筒室內的液體中,與扭力管系統(tǒng)剛性連接,扭力管系統(tǒng)承受的力是浮筒自重減去浮筒所受的浮力的凈值,在這種合力作用下的扭力管扭轉角度。浮筒室內液體的位置、密度或界位高低的變化引起浸沒在液體中的浮筒受到的浮力變化,從而使扭管轉角也隨之變化。該變化被傳遞到數(shù)字液位控制器內的杠桿組件,使固定在杠桿組件上的磁鐵發(fā)生位移,繼而被元件感知并轉換為電勢。液位控制器采用微控制器與相關的電子線路測量過程變量,提供電流輸出,驅動lcd 顯示及提供hart 通信能力。微控制器接收經環(huán)境溫度補償與線性化了的電信號,同時也補償由于過程溫度變化而引起的液體密度的變化�？娠@示模擬量輸出、過程變量（液位、界面高度或密度）、過程溫度、扭力管旋轉角度及變量的百分數(shù)范圍等。

浮筒式液位計由四個基本部分組成：浮筒、彈簧、磁鋼室和指示器。浸在液體中的浮筒受到向下的重力,向上的浮力和彈簧彈力的復合作用。當這三個力達到平衡時,浮筒就靜止在某一位置。當液位發(fā)生變化時,浮筒所受浮力相應改變,平衡狀態(tài)被打破,從而引起彈力變化即彈簧的伸縮,以達到新的平衡。彈簧的伸縮使其與剛性連接的磁鋼產生位移。這樣,通過指示器內磁感應元件和傳動裝置使其指示出液位。限位開關的儀表即可實現(xiàn)液位信號的報警功能。

浮筒液位計具有顯示比較直觀、工作比較穩(wěn)定、測量比較可靠的特點,除不適用于高粘度介質液位的測量外,適合用于連續(xù)性生產的煉油、化工中的重要容器、設備,如塔類、貯罐中間容器等的液位測量。

其產品特點具體有以下幾種：

（1）工作比較穩(wěn)定比較可靠,測量精度和靈敏度比較高。

（2）測量范圍比較大,測量范圍可達3000mm。

（3）具有較強的耐高溫、高壓和耐腐蝕能力。

（4）既可現(xiàn)場指示、也可遠傳測量。

（5）現(xiàn)場調試比較方便,比較易于檢查和維護。

浮筒液位計是根據(jù)阿基米德定律和磁耦合原理設計而成的液位測量儀表,儀表可用來測量液位、界位和密度,負責上下限位報警信號輸出。專用于測量壓力容器內液位,由四個基本部分組成:浮筒、彈簧、磁鋼室和指示器。

浮筒液位計的常見故障處理辦法

1、浮筒液位計沒有液位顯示或顯示小

蒸汽冷凝器的液位無顯示。

[故障檢查]對浮筒液位計進行排污,只有少量的冷凝水流出來,判斷浮筒堵塞。

[故障處理]拆下外浮筒打開后發(fā)現(xiàn),污物雜質幾乎將浮筒塞滿。清洗并重新校準后,儀表恢復正常。

[維修小結]本例是工藝原因造成的堵塞故障,該容器工藝沒有按期進行清洗和排雜,使冷凝器中沉積了大量的雜質和污物,并堵塞了浮筒。

2、浮筒液位計液位顯示大

硫黃裝置汽提塔液位,玻璃液位計顯示60％,而dcs顯示為100％。

[故障檢查]到現(xiàn)場檢查玻璃液位計是正常的。進行排污檢查發(fā)現(xiàn)有污物阻塞現(xiàn)象。

[故障處理]停表將浮筒內的污物清理干凈,開表后液位顯示正常。

[維修小結]本例是由于筒內的污物將浮筒卡在了100％處,造成了浮筒輸出電流大。檢查浮筒是否被卡的方法就是排污,關閉浮筒與設備相連的取樣閥,打開排污閥排污,若儀表顯示回零則判斷浮筒未卡,如果仍為100％則可判斷浮筒被卡。測量容易結晶、堵塞的介質液位時,首先要判斷就地液位計是否存在堵塞的故障,就地液位計在正常的基礎上再對儀表進行檢查,以避免走彎路。

3、操作工反映油罐玻璃液位計指示油位已為零,但浮筒液位計顯示40％左右。

[故障檢查]與工藝落實油位的確已很低。查看dcs歷史曲線,浮筒液位顯示在8:50分就保持在40％左右且不變化,到現(xiàn)場排污檢查發(fā)現(xiàn)正側取樣管有堵塞現(xiàn)象。

[故障處理]繼續(xù)排污至正壓側通暢,儀表投運后顯示恢復正常。

[維修小結]本例屬于運行維護不到位導致的故障,排污制度能有效地執(zhí)行和檢查,本故障是可以避免的。

4、浮筒液位計液位顯示偏低

除碳塔控制系統(tǒng)的液位顯示偏低,控制失靈導致工藝液位上升。

[故障檢查]觀寮玻璃液位計的指示為80％,而儀表僅顯示60％,檢查變送器電路正常,拆下浮筒液位計進行校準,發(fā)現(xiàn)浮筒被腐蝕泄漏而進水。

[故障處理]更換浮筒,重新校準后,液位顯示及控制恢復正常。

[維修小結]儀表顯示偏低,把錯誤信號傳遞給控制系統(tǒng),致使調節(jié)閥不斷關小,造成除碳塔的液位不斷上升。用水校準,發(fā)現(xiàn)每灌水校一次零點和量程的變化非常大,懷疑浮筒有問題,取出檢查才發(fā)現(xiàn)浮筒被腐蝕已進水。

5、浮筒液位計液位顯示波動

鍋爐汽包液位低負荷時波動小,高負荷時波動大。

[故障檢查]觀察工藝供汽壓力基本穩(wěn)定,經檢查浮筒及變送器沒有問題,仔細檢查發(fā)現(xiàn)液相取樣閥沒有全開。

[故障處理]把液相閥全打開后,液位穩(wěn)定。

[維修小結]液位計的液相閥門開度小,進入液位計的水量少；氣相閥是開,蒸汽把液位計內的水再加熱,使體積膨脹液位虛高。鍋爐減負荷后蒸汽壓力升高,液位計內水位下降,如此反復就出現(xiàn)了波動。按規(guī)定鍋爐水位的氣,液相閥門要全開,這也是安 全檢查的主要內容；任何操作上的不到位都會給維修工作帶來的麻 煩。