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帶式壓濾機(jī)又稱網(wǎng)帶式壓濾機(jī)、帶式污泥脫水機(jī),主要用于污泥或混合污泥的脫水,使其體積減小,以利于進(jìn)一步進(jìn)行填埋、焚燒等處理,主要用于造紙、印染、制藥、采礦、鋼鐵、煤炭、制革等行業(yè),在城市污水處理和工業(yè)污泥脫水中應(yīng)用為普遍。

帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,脫水效率高,處理量大_,能耗少,噪聲低,自動(dòng)化程度高,可以連續(xù)作業(yè),易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),其成本和運(yùn)行費(fèi)用比板框壓濾機(jī)降低30％以上等。

工作原理

經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑 在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大_的絮狀團(tuán)塊,同時(shí)分離出自由水,絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥,然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大_的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達(dá)到最_大_程度的泥、水分離,最_后形成濾餅排出。

帶式壓濾機(jī)工藝特點(diǎn)

1、污泥濃縮的停留時(shí)間短,傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時(shí)間一般需十小時(shí)以上,而帶式濃縮段的脫水停留時(shí)間平均只有幾十秒至1—2分鐘。

2、帶式濃縮段設(shè)計(jì)成傾斜式,增加了進(jìn)料部分靜壓頭,提高脫水效率。

3、濃縮段和壓濾段均采用無(wú)級(jí)調(diào)速,和工藝匹配。

4、濾布糾偏裝置：采用氣動(dòng)反饋單側(cè)自動(dòng)糾偏。

5、濾布清洗裝置：采用噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)清洗。

6、濾布張緊裝置：采用氣動(dòng)張緊,因此運(yùn)行操作靈活,維修簡(jiǎn)單方便。

帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,脫水效率高,處理量大_,能耗少,噪聲低,自動(dòng)化程度高,可以連續(xù)作業(yè),易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),其成本和運(yùn)行費(fèi)用比板框壓濾機(jī)降低1.外形美觀大_方,可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號(hào)的濾帶,過(guò)濾精度高。

2.結(jié)構(gòu)剛度大_,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低。

3.配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備,對(duì)污泥絮凝效果好,運(yùn)行成本低。

4.重力脫水區(qū)配置先進(jìn)的布料器,是物料分布均勻,延長(zhǎng)濾帶壽命。

5.具有長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū),物料脫水充分,保證物料不會(huì)在壓榨去溢出。

6.輥系排列科學(xué)有序,重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大_,脫水效果好,因此生產(chǎn)能力大_,節(jié)能。

7.從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè),自動(dòng)化程度高,根據(jù)需要可設(shè)plc接口,便于微機(jī)集中控制。

8.動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)采用機(jī)械或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,調(diào)速范圍大_,適應(yīng)性廣。

9.設(shè)有可靠地反沖洗裝置,保證濾帶的脫水效果。

10.采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置,保證濾帶的正常運(yùn)行。

11.設(shè)備操作安 全可靠,采用紅外保護(hù)和緊急停車裝置。