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未認(rèn)證執(zhí)照
王經(jīng)理(先生)
普通會(huì)員
王經(jīng)理 (先生)
鑄造鑄鐵件通常的缺陷有氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔、缺肉，肉瘤等現(xiàn)象，并且諸如生產(chǎn)低鉻耐酸 鑄鐵管，低鉻鑄鐵管等也會(huì)出現(xiàn)缺陷，通常為了不影響鑄件質(zhì)量和品質(zhì)，就需要對(duì)產(chǎn)品做好應(yīng)對(duì)措施，今天由鑄鐵套管廠家介紹低鉻白口鑄鐵件鑄造缺陷處理六方面措施；
1、通過采取加大冒口直徑及高度，使用合適的易割片型號(hào)和加大冒口，加設(shè)過濾網(wǎng)等措施，可以使葉輪輪轂的縮松缺陷得到明顯的改善；
2、對(duì)于中大型葉輪，采用發(fā)熱冒口的效果非常顯著，能夠有效解決輪轂處縮松問題。同時(shí)發(fā)熱冒口的有效模數(shù)高，是砂型冒口的1.3-1.5倍，發(fā)熱效率高，能夠用較小的發(fā)熱冒口代替較大的砂型冒口，有效提高鑄件工藝出品率；
3、澆注系統(tǒng)在后蓋板用三道水口引入，葉輪輪轂處加設(shè)發(fā)熱暗冒口，冒口頂部設(shè)計(jì)出氣孔；
4、澆注前在澆包內(nèi)加入硅鋁合金進(jìn)行包內(nèi)脫氧，適當(dāng)降低澆注溫度20-50℃，減少凝固時(shí)間，減少氣體的析出；
5、在鑄件澆注成型過程不可避免產(chǎn)生熱裂紋。在工藝設(shè)計(jì)中采用冷鐵分多塊的工藝，在實(shí)際操作中利用合理的澆注溫度來控制，基本可以減少熱裂紋造成的鑄件報(bào)廢情況；
6、在熔煉過程中選用無銹蝕的優(yōu)質(zhì)廢鋼，減少夾雜物的形成源，同時(shí)對(duì)爐內(nèi)、包內(nèi)則通過嚴(yán)格挑渣進(jìn)行二次除渣;澆注時(shí)用石棉布代替稻草繩，以提高避渣效果；澆注系統(tǒng)的澆口處加過濾網(wǎng)進(jìn)行再次過濾，減少外來物的混入，解決鑄件爛渣問題；
| 聯(lián)系人 | 需求數(shù)量 | 時(shí)間 | 描述 |
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| 暫無產(chǎn)品詢價(jià)記錄 | |||
| 采購商 | 成交單價(jià)（元） | 數(shù)量 | 成交時(shí)間 |
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| 暫無購買記錄 | |||
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