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我公司數(shù)控龍門性銑床以質(zhì)量求生存，以管理創(chuàng)效益，誠信為您提供高質(zhì)量設備，價位低，

數(shù)控龍門性銑床在工業(yè)生產(chǎn)過程中應用廣泛，長時間的使用后往往會出現(xiàn)一些故障，導致設備無法運行，給企業(yè)帶來損失，因此我們要了解一些常見故障的處理方法以應對一下突發(fā)情況，

一、主軸部件故障

主軸是數(shù)控龍門性銑床一大核心部件，加工表面精度絕大部分都和主軸有關(guān)，所以主軸的質(zhì)量很關(guān)健。由于使用調(diào)速電機，數(shù)控機床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構(gòu)、自動調(diào)速裝置等

解決辦法：為保證在工作中或停電時刀夾不會自行松脫，刀具自動夾緊機構(gòu)采用彈簧夾緊。若刀具夾緊后不能松開，則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關(guān)裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時主要考慮清洗主軸箱，調(diào)整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。

二、進給傳動鏈故障

在數(shù)控龍門性銑床進給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大（撞車后）等。

解決辦法：（1）提高傳動精度調(diào)節(jié)各運動副預緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。

（2）提高傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性。

（3）提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。

（4）導軌滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。

三、配套輔助裝置故障

1、液壓系統(tǒng)

液壓泵應采用變量泵，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱油箱內(nèi)安  裝的過濾器，應定期用汽油或超聲波振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷此時一般必須大修或更換零件。

2、氣壓系統(tǒng)

用于刀具或工件夾緊、安  全防護門開關(guān)以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中，分水濾氣器應定時放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應定期清洗。此外，還應經(jīng)常檢查氣動系統(tǒng)的密封性。

3、潤滑系統(tǒng)

包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內(nèi)的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。

4、冷卻系統(tǒng)

它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。

5、排屑裝置

排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動切削加上順利進行和減少數(shù)控機床的發(fā)熱。因此排屑裝置應能及時自動排屑，其安  裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區(qū)域。

數(shù)控龍門性銑床出現(xiàn)故障后較為簡單的情況可以自己處理，節(jié)約時間，但如果故障較為嚴重還是應尋求專業(yè)人士的幫助，以免自己動手造成設備更大的損壞。