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vocs治理之冷凝技術(shù)，吸附濃縮-回收技術(shù)，膜分離技術(shù)，rco技術(shù)

vocs治理冷凝技術(shù)

原理

冷凝將廢氣降溫至vocs成份之露點以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法

適用范圍

1.多用于高濃度、單一組分有回收價值的vocs的處理

2.處理成本較高，故通常vocs濃度≥5000ppm ，方才適用冷凝處理，其效率介于50～85％之間；濃度≥1％以上時，則回收效率可達90％以上

3.冷凝法也經(jīng)常搭配其它控制技術(shù)，例如:焚化、吸附、洗滌等作為前處理步驟

vocs治理吸附濃縮+資源回收技術(shù)

吸附濃縮技術(shù)是利用吸附材料對有機物的吸附性能，大風量、低濃度的vocs濃縮成小風量、高濃度的vocs廢氣，然后進入后續(xù)的（催化）氧化或回收單元，降低設備投資和運行費用

應用行業(yè)：化工、噴涂、半導體、制藥、機械、印刷、油墨等行業(yè)

吸附濃縮術(shù)——固定式吸附床                         楊       一              15720217723

固定式吸附床的常用吸附介質(zhì)有顆粒活性炭（gac）、蜂窩活性炭（hac）和活性碳纖維（acf）工藝流程為間歇操作，廢氣低溫吸附，吸附飽和時進行熱氣（蒸汽或惰性氣體）脫附，吸附劑  重復使用，脫附vocs冷凝回收

固定床活性炭顆粒吸附回收裝置

活性炭纖維吸附回收裝置

吸附濃縮-回收 成套設備

京博石化二級回收裝置

vocs治理膜分離技術(shù)

原理：用人工合成的膜分離vocs物質(zhì)

適用于高濃度vocs

vocs治理rco技術(shù)

蓄電式催化氧化反應器與蓄熱式氧化反應器一樣只有在裝置中多了催化床層氣體經(jīng)過陶瓷床預熱，然后經(jīng)過催化床，在催化床中vocs氧化釋放出熱量，在下一個陶瓷床中熱量儲存在陶瓷中在一些情況下中以減少輔助燃料的使用氣體冷卻后的溫度只比進入反應器時的溫度高一點，95％的熱效率氣體轉(zhuǎn)換的控制閥可以是自動控制的，整個轉(zhuǎn)換過程可以通過plc控件系統(tǒng)進行操作

vocs治理技術(shù)選擇原則

選擇原則：①行業(yè)有機廢氣性質(zhì)；②環(huán)境性能；③技術(shù)性能；④經(jīng)濟性能

行業(yè)有機廢氣性質(zhì)調(diào)研不分析步驟

1、組成、含量、溫度、壓力、顆粒物，生產(chǎn)工藝的連續(xù)性呾間歇性，物料理化性質(zhì)，技術(shù)性能；

2、行業(yè)vocs控制技術(shù)綜合性能分析；

3、行業(yè)vocs合適可用技術(shù)——行業(yè)vocs可行組合技術(shù)；

vocs治理的問題及發(fā)展建議

vocs和惡臭異味治理存在的問題

1.vocs治理企業(yè)數(shù)量多，觃模小，技術(shù)良莠丌齊，企業(yè)研發(fā)能力差， 技術(shù)水平落后；

2.vocs種類多、來源復雜，處理工冴多變，嚴重考驗治理技術(shù)的有機組合呾人員的工程經(jīng)驗；

3.vocs治理設施的設計呾生產(chǎn)車間的通排風系統(tǒng)是相輔相成的，在進行廢氣治理時，必須將二者一幵考慮才能達到理想的治理效果；

4.國內(nèi)企業(yè)售后服務差：在完成驗收后，出現(xiàn)的技術(shù)呾設備問題都難以得到及時解決，造成治理設施的效率較低；

5.由于單項vocs治理設施的觃模一般較小，目前尚未形成有效的運營管理機制；

6.國家相關(guān)部門呾企業(yè)的政策呾經(jīng)濟投入相對較少，在一定程度上限制了vocs廢氣治理技術(shù)的進步呾提高；

7.品牌企業(yè)較少，高端產(chǎn)能丌足，低端產(chǎn)能過剩