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一、 產(chǎn)品介紹

密煉機上輔機系統(tǒng)是實現(xiàn)密煉機煉膠所需的炭黑、膠料、油料等的自動輸送、貯存、配料稱量、投料等工藝流程，是密煉機煉膠不可缺少的的配套設(shè)備。密煉機上輔機系統(tǒng)具有“經(jīng)濟、環(huán)保、高效、自動化”等特點，運用該密煉機上輔機系統(tǒng)可以大幅降低建筑成本、減少設(shè)備投資、節(jié)約人力成本，并可以做到生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)無粉  塵污染，改善員工工作環(huán)境。該上輔機系統(tǒng)亦可與我公司生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)結(jié)合使用，從而實現(xiàn)整廠生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)。

二、工作原理

根據(jù)原料的物性，分一次或多次按照順序?qū)⒏鞣N物料利用負(fù)壓吸至磅秤，計量并暫存，等候密煉機下料信號，完成后隨即啟動下一批次計量動作。

通過人機界面設(shè)定配方及計量批次，達到自動輸送并計量的效果。可通過人機界面來顯示各原料的日累積量、月累計量，并具有異常報警提示功能等。本系統(tǒng)可經(jīng)工控機與主機、下輔機等連接，達到自動管理功能。

產(chǎn)品功能特點

1.集生產(chǎn)計劃管理、物料管理、質(zhì)量管理等生產(chǎn)過程控制于一體，實現(xiàn)管控一體化；

2.提高了密煉機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及投料的準(zhǔn)確性，從 而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和均一性；

3.智能化的自動控制系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度及損耗；

4.全過程密閉式操作，無粉  塵污染，改善了員工工作環(huán)境；

5.實現(xiàn)了不同包裝形式物料的輸送；

6.實現(xiàn)粉  料、顆粒料、塊料、液體料等不同種物料的自動稱量。