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 設(shè)備各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)技術(shù)要求

1.噴砂室

噴砂室由夾芯彩鋼板結(jié)構(gòu)室體、工作大門、安  全側(cè)門、觀察窗、墻體防護(hù)層、過(guò)濾式進(jìn)氣口、照明系統(tǒng)、屋頂設(shè)備檢修樓梯等組成。

噴砂房室體安  裝在室內(nèi)，地面與原有車間地面高度一致。

1.1 室體規(guī)格

內(nèi)部尺寸為：6500*4500*5000mm。

室體以100mm方鋼管做基本框架，內(nèi)部采用25*40矩形鋼管做內(nèi)部支撐，保證室體的強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿足鋼結(jié)構(gòu)噴砂房體的要求。室體四周墻體采用厚50mm聚苯  乙烯發(fā)泡塑料夾心彩鋼板封閉，具有阻燃、隔熱、保溫、隔音性能。房體吊頂面采用1.5mm鋼板與角鋼組焊成模塊部件，與頂梁連接形成高強(qiáng)度整體結(jié)構(gòu)。采用100mm方鋼管制作三角架做屋面支撐架。

為保護(hù)房體彩鋼板不被磨料打壞，內(nèi)墻四周及吊頂用3mm厚白色橡膠層做內(nèi)層防護(hù)。橡膠層與鋼架采用塑膠壓條固定，整體美觀。

1.2 大門、安  全側(cè)門及觀察窗系統(tǒng)

本設(shè)備室體寬度方向一端設(shè)手動(dòng)對(duì)開式大門。

大門總尺寸為：3500*4000mm。

室體對(duì)側(cè)設(shè)一個(gè)安  全小門，材料與室體用彩板同質(zhì)；

小門尺寸為：850*1900mm，可供操作人員臨時(shí)出入。

大門門框及小門門框都進(jìn)行包邊，大門底邊安  裝密封膠條，具有良好的密封性不會(huì)使丸料直接飛出。

1.3 過(guò)濾式進(jìn)氣口

設(shè)置在室體頂部的進(jìn)氣口由鋼絲網(wǎng)和過(guò)濾棉組合制作，既能保證空氣的正常循環(huán)又具備防止砂料飛濺到室體外面的功能。

1.4照明系統(tǒng)

室體的頂部安  裝照明系統(tǒng)，采用led專用房體項(xiàng)目照明燈，在燈底下安  放5mm鋼化玻璃和鋼絲網(wǎng)進(jìn)行防爆防護(hù)。照度：300lux，

燈具數(shù)量為：6盞

1.5屋頂設(shè)備檢修爬梯

為檢修噴砂房頂?shù)恼彰鳠艟�、更換燈具防護(hù)玻璃和過(guò)濾式進(jìn)氣口，本設(shè)備在房體的一角設(shè)置了一副爬梯，可以方便的通過(guò)爬梯到達(dá)屋頂實(shí)現(xiàn)定期的維護(hù)工作。

2．噴砂系統(tǒng)

噴砂系統(tǒng)包括壓送式噴砂機(jī)1臺(tái)（罐體由專業(yè)生產(chǎn)廠家定做，并附有壓力容器證明文件）、手動(dòng)噴槍2支、噴砂專用空調(diào)防護(hù)服2套，呼吸用空氣過(guò)濾器一臺(tái)。

2.1壓送式噴砂機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備型號(hào)：tb9018-2p

缸徑:  900mm

缸高:  1850mm

容積:  1.0m3

砂閥： 2個(gè)  

裝砂量：2000kg（鋼丸磨料）        

工作壓力：0.5-0.8mpa

工作效率：≥15m2/h/單槍

壓縮空氣耗氣量：＞6.1m3/min/支槍

2.2噴槍配備

噴槍形式：超音速高效噴槍

噴嘴形式：文丘里碳化硼噴嘴

使用壽命：800～1000小時(shí)

噴嘴直徑：φ9.5mm

控制方式：手動(dòng)遠(yuǎn)程氣動(dòng)遙控

2.3專用空調(diào)防護(hù)服

型號(hào)：cp-2

防護(hù)部位：頭部及上身

使用氣源：壓縮空氣

調(diào)溫范圍：10o-40oc

3．砂料回收系統(tǒng)：采用人工掃集+斗式提升機(jī)回收

3.1斗式提升機(jī)

由擺線針輪減速器，上下皮帶輪、傳送帶、料斗、提升封閉罩、張緊裝置等組成。提升機(jī)采用高速傳動(dòng)帶傳動(dòng)，工作是，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料輸送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入噴砂主機(jī)內(nèi)。為保證工作室膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠形，這樣既提高了提升膠帶和帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升機(jī)皮帶的預(yù)緊力，有助于延長(zhǎng)膠帶的壽命。

提升高度：大于4m

提升電機(jī)功率：3kw

提升量：10t/h

4．砂塵分選器

分選器功能：對(duì)磨料進(jìn)行持續(xù)、均勻的分選,除去回收的磨料中的雜質(zhì)和細(xì)微粉  塵，使噴丸過(guò)程保持穩(wěn)定。

4.1 分離級(jí)數(shù)：2級(jí)，一級(jí)為旋風(fēng)分離式，二級(jí)為篩網(wǎng)過(guò)濾式。

4.2 分離器結(jié)構(gòu)：可調(diào)式

4.3 基本尺寸：直徑800mm，高度1200 mm

5．除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)包括吸塵管道、吸塵口、模塊化濾筒除塵器、排塵風(fēng)機(jī)幾部分組成。

5.1 吸塵管路數(shù)量：1 組

5.2 模塊化濾筒除塵器結(jié)構(gòu)：托里特沉流式

除塵濾筒規(guī)格：φ325x600mm（嘉興佰斯特）

除塵濾筒數(shù)量：共24個(gè)

5.3 除塵風(fēng)機(jī)配置

型號(hào)：4-72-8c

流量：17463 m3/h    

全壓：2000 pa

功率：22kw

5.4除塵器濾筒采用脈沖反吹自動(dòng)清灰，并且濾筒便于更換。

6.控制系統(tǒng)

6.1設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)功能；

6.2有正常和維修兩種狀態(tài)，當(dāng)處于維修狀態(tài)進(jìn)各個(gè)設(shè)備均能單獨(dú)控制；當(dāng)處于正常狀態(tài)時(shí)設(shè)備按既定的程序操作；

6.3各電機(jī)運(yùn)行控制回路應(yīng)配有相應(yīng)的低壓斷路器、熱繼電器等保護(hù)元件，以實(shí)現(xiàn)電機(jī)的短路和過(guò)載保護(hù)；

6.4配置噴砂房?jī)?nèi)部報(bào)警開關(guān)；

6.5整個(gè)電器設(shè)備金屬外殼全部采用接零保護(hù)。

6.6為了保障工作先后的順序性和安  全性，控制上采取下料對(duì)噴丸的互鎖�？刂埔�求：

（1）控制進(jìn)入噴丸罐的壓縮空氣閥門的啟閉、噴丸罐加壓閥及放空閥門啟閉；

（2）控制噴槍的啟停；

（3）控制提升機(jī)裝置的啟停；

（4）控制除塵設(shè)備的啟停；

（5）控制照明燈的開關(guān)；

（6）控制風(fēng)機(jī)起停；

（7）不關(guān)門不能啟動(dòng)。

6.7電控柜殼體應(yīng)符合ip54標(biāo)準(zhǔn)。

6.8強(qiáng)電線路與控制線分開橋架走線，以防電氣干擾�？刂凭�采用屏蔽線。

7. 工件進(jìn)出設(shè)備（甲  方負(fù)責(zé)項(xiàng)目）

鋼軌間隔:           (具體見設(shè)備地基圖)

鋼軌型號(hào)：    

鋼軌長(zhǎng)度：  

輸送臺(tái)車采用牽引電機(jī)為動(dòng)力，動(dòng)力部分由甲  方提供，臺(tái)車由已方提供。

8. 噪聲控制

8.1配用低噪聲風(fēng)機(jī)；

8.2風(fēng)機(jī)排風(fēng)口接排塵煙囪；

8.3風(fēng)機(jī)的底部采用機(jī)床防震墊做支撐；

8.4風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口采用軟性連接方式。