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脈沖除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以qmc-ⅰ型脈沖除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

脈沖除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。除塵器在過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出信號(hào)，第一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流；然后箱室的脈沖電磁閥開(kāi)啟，以大于0.4mpa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉  塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

脈沖除塵器是在mc-ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器。為了進(jìn)一步完善mc-ⅰ型脈沖除塵器，將原產(chǎn)品進(jìn)行了修改，改后的mc-ⅱ型脈沖除塵器保留了mc-ⅰ型的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、除塵濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安  放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉  、化工、制藥、碳素  、建材、礦山等單位。

下脈沖除塵器濾袋壓差過(guò)高的主要原因及采取措施：

1.含塵氣體過(guò)高，且系統(tǒng)未采取任何保溫絕熱措施，使得管道，除塵器中的粉  塵與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過(guò)程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉  塵的濕度和粘性，應(yīng)采取保溫絕熱措施。

2.脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，靜電除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔，脈沖噴吹寬度過(guò)短，壓縮空氣壓力過(guò)低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉  塵堆積過(guò)厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

3.濾袋材料與粉  塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對(duì)于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉  塵，應(yīng)選用覆膜濾袋。

4.若系統(tǒng)處理的粉  塵濃度過(guò)高，濾袋過(guò)濾風(fēng)速偏高，都會(huì)導(dǎo)致濾袋壓差過(guò)高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速，即增加過(guò)濾面積，降低濾料過(guò)濾風(fēng)速。

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