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一次性投資比傳統方法低1/4；

占用面積為常規(guī)工藝的1/10～1/5，運行費低1/5；

進水要求懸浮物50～60mg/l，最好與一級強化處理相結合，如采用水解酸  化池；

填料多為球型輕質陶粒濾料，直徑5mm左右，層高2.5～3.5m；

水往下、氣往上的逆向流可不設二沉池。

   曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具有有機負荷高、占地面積�。ㄊ瞧胀ɑ钚晕勰喾ǖ�1/3）、投資少（節(jié)約30％）、不會產生污泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質好等優(yōu)點，但它對進水ss要求較嚴（一般要求ss≤100mg/l，最好ss≤60mg/l），因此對進水需要進行預處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。

   另外，曝氣生物濾池作為集生物氧化和截留懸浮固體于一體的新工藝，節(jié)省了后續(xù)沉淀池(二沉池)，具有容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質好：運行能耗低，運行費用少的特點。

曝氣生物濾池在生物除p 技術中,將脫n 和除p 相結合的系統對除p 不利,因為除p 脫n 本身是一對不可調和的矛盾,如do 太低除p 率會下降,硝化反應受到限制,污泥沉降性能差,如do 太高,則由于回流厭氧區(qū)do增加,反硝化受到限制,同時no3- n 的濃度高可影響厭氧區(qū)p 的釋放。因為,p 的釋放最好為厭氧環(huán)境,如果有no3- n 存在就表明只能為兼氧環(huán)境。

從目前的baf 運行工藝看,完全用生物除p 是很難達到排放標準的。用生物除p 就失去了生物濾池高負荷的特點,造成投資過大,因此最好用加fecl3 藥劑  的方法除p ,而生物濾池由于耐水力沖擊負荷,可使處理后的水超量回流,并在運行中加化學藥劑  ,將化學處理和生物處理同時應用于系統中,達到除p 脫n 目的,使化學藥劑  用量相對減少,從而降低運行費用。

裝配好后的單孔膜曝氣器安  裝于濾磚和卵石層之上，膜片工作時根本不用擔心濾料的堆壓而影響其自由擴張，可安  全的給附著于濾料上的微生物提供氧氣，其運行方式既可連續(xù)運行也可間歇運行。

  在曝氣生物濾池工藝中，為了提供微生物生存所需要的氧氣，普通生物濾池一般采用在濾池下部設有通風孔，依靠自然通風供氧，這樣容易造成供氣氣壓分布不均，出現短流、局部氣堵現象，自然通風供氧受控制于池內溫度與氣溫之差，濾池高度，濾料空隙及風力，不能給濾池提供穩(wěn)定、均勻的通風，曝氣生物濾池通過向濾池的濾料層中強制通入空氣來替代自然通氣供氧，以完全提供生存在掛膜生物陶粒濾料上的微生物新陳代謝所需要足夠的、穩(wěn)定的氧份，來提高曝氣生物濾池整體效果。

特點：

   不受池內溫度與氣溫之差，不受濾池高度及掛膜生物陶粒濾料空隙率控制，氣泡直徑小，而且氣泡分布范圍大，因曝氣器出口有凹凸等分不易被堵塞，不怕掛膜生物陶粒濾料堆壓。

結構：

   通氣分管及支管采用abs－upvc塑料硬管，采用abs制成，由上管夾、下管夾、單孔膜、abs固定調節(jié)支架等組成。。