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1. 按生產能力可分為：小型、中型和大型。

小型，即生產率在40t/h以下；

中型，即生產率在40～400t/h；

大型，即生產率在400t/h以上。

2. 按搬運方式（遷移方式）可分為：移動式、半固定式和固定式。

移動式，即料倉和攪拌鍋自帶輪胎，可隨施工地地點轉移，適用于縣鄉(xiāng)公路和低等級公路工程；

半固定式，即將設備裝置在幾個拖車上，在施工地點拼裝，多用于公路施工；

固定式，即將設備作業(yè)地點固定，適用于工程集中、城市道路施工。

3. 按工藝流程（攪拌方式）可分為：連續(xù)滾筒式和間歇強制式。

連續(xù)滾筒式，即采用連續(xù)不間斷的攪拌方式生產，骨料的加熱烘干和混合料的攪拌在同一個滾筒中連續(xù)進行；

強制間歇式，即骨料的加熱烘干和混合料的攪拌是強制周期性進行的。設備一鍋一鍋分開攪拌，每攪拌一鍋為45秒到60秒，產量隨設備型號而定。

移動雙滾筒系列

雙滾筒特點：

1:間歇式烘干滾筒和攪拌滾筒整體設計，為客戶降低投資成本。

2:正轉烘干，反轉出料，中部引風，整機結構簡單，易于操作。

3:plc可編程集中控制，觸摸屏操作，自動手動切換自如。

4:移動式的底盤結構，令運輸與安  裝快捷、方便。

5:燃煤燃油兩用型，可根據用戶需要選擇。

移動強制式系列

特點：

1：間歇式烘干滾筒和雙臥軸整體設計，攪拌更徹底，成品料質量更好。

2：計量準確，質量穩(wěn)定。

3：正轉烘干，反轉出料，整機結構簡單，易于操作。

4：plc可編程集中控制，觸摸屏操作，自動手動切換自如。

5：移動式的底盤結構。令運輸與安  裝快捷、方便。燃煤燃油兩用型，可根據用戶需要選擇。

特點：

1：成品料倉底置式結構相對旁置式結構，大大減少了設備的占地面積，同時取消了成品料小車提升

機構，降低了設備的故障率；

2：將布袋除塵置于烘干滾筒上方，減少熱量損失，節(jié)省燃料和空間；

3：采用進口振動電機驅動的直線式振動篩，提高了篩分效率，降低了設備故障率；

4：骨料提升機采用雙排板鏈提升，增長了提升機的使用壽命，提高了運轉的穩(wěn)定性；

5：獨特的攪拌葉片設計以及非凡動力驅動的攪拌缸使得攪拌更輕松、高效、可靠；

6：優(yōu)化了的干燥滾筒提料板結構，使得干燥系統(tǒng)更加高效、穩(wěn)定；

7：預留熱再生設備接口，可增加與之配套的熱再生設備；

8：雙機雙控全自動電腦/手動控制系統(tǒng)，帶有故障自診斷反饋程序，使操作簡單、安  全；

9：模塊化設計，令搬運、安  裝更加快捷方便。