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性能與特點(diǎn)：

1.機(jī)身采用可傾式鑄造結(jié)構(gòu),傾斜時(shí)便魚(yú)沖壓件或廢料從模具上滑下。

2.采用剛性轉(zhuǎn)鍵離合器，具有單次和連續(xù)操作規(guī)范。

3.使用單式制動(dòng)器，滑塊裝有壓塌保險(xiǎn)器，超壓時(shí)保險(xiǎn)器被壓塌，從而保證整機(jī)不受損壞。

4.本機(jī)具有通用性強(qiáng)、精度高、性能可靠、便于操作等優(yōu)點(diǎn)。

下面介紹沖床在使用和維護(hù)中應(yīng)注意的六大技術(shù)要點(diǎn),對(duì)于沖床用戶具有良好的指導(dǎo)作用。

一、保證最佳的模具間隙

模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔

質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長(zhǎng)模具壽命。

二、適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命

如果工件出現(xiàn)過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧

時(shí),就要刃磨了。

三、消除和減少粘料的方法

由于沖壓時(shí)的壓力和熱量,會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面,導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨,打磨方向應(yīng)與沖頭

運(yùn)動(dòng)的方向相同,這樣光后會(huì)避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。

四、沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施

如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時(shí),孔周邊的材料會(huì)向下變形,造成板料上表面出

現(xiàn)拉應(yīng)力,而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對(duì)于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時(shí),拉、壓應(yīng)力在某處累積,直至材料變形。

消除此類(lèi)變形的一個(gè)方法是:先每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,但卻緩解了在同一方向順序沖

壓時(shí)的應(yīng)力累積,也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,從而防止板料的變形。

五、盡量避免沖切過(guò)窄條料

當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí),會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側(cè)的間隙過(guò)小或磨損加劇,嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下

模,使上下模同時(shí)損壞。

六、沖床模位對(duì)中性不好時(shí)的檢修

如果沖床模位的對(duì)中性不好,造成模具快速鈍化,工件加工質(zhì)量差,可就以下幾點(diǎn)檢修:

檢查機(jī)床的水平情況,必要時(shí)重新調(diào)整.

檢查并潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤(pán)上的模孔及導(dǎo)向鍵,如有損傷及時(shí)修復(fù).

清潔轉(zhuǎn)盤(pán)的下模座,以便下模準(zhǔn)確安  裝,并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時(shí)更換.

使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位,如有偏差及時(shí)調(diào)整。

上述內(nèi)容是對(duì)通常的情形而言,鑒于沖床及模具的具體類(lèi)型規(guī)格有所不同,用戶還要結(jié)合實(shí)際去認(rèn)識(shí)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn),發(fā)揮出模具的最佳使用性能。