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本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機身采用有源分析設(shè)計，振動時效消除內(nèi)應(yīng)力，使機身穩(wěn)定，可靠。采用杠桿原理獨特的油缸后驅(qū)動裝置，系統(tǒng)的工作壓力低，超負(fù)荷的能力強�；瑝K右端設(shè)有多點定位裝置，滑塊任意定位，一次性完成多種不同的角度定位。下模設(shè)計可選用撓度補償模，撓度板和維拉式工作臺撓度補償機構(gòu)，保證工件的直線度。

性能特點

1、機身采用有限元分析設(shè)計、振動時效消除內(nèi)應(yīng)力，使機身穩(wěn)定、可靠。

2、采用杠桿原理設(shè)計了獨特的油缸后驅(qū)動裝置，既降低了系統(tǒng)的工作壓力，又提高了系統(tǒng)超負(fù)荷的能力。增加了系統(tǒng)的耐用性和機械運動平穩(wěn)性。

3、滑塊右端設(shè)有多點定位裝置，既可以方便地調(diào)節(jié)滑塊任意落實定位，又可一次性完成六種不同的角度的定位，減輕了操作者的勞動強度，提高了工作效率。

4、滑塊左端設(shè)有蝸輪減速電機和偏心軸，既方便了滑塊的平衡調(diào)節(jié)，又能滿足錐狀成形折彎等特殊加工的需要。

5、下模設(shè)計撓度補償模托和撓度板，既保證了加工工件的直線度，又保證了加工工件角度的一致性，提高了制件的幾何精度。

6、后擋料支座緊貼機身，既保證了復(fù)雜工件加工通過的最大寬度，又增加了擋料的穩(wěn)定性。

7、液壓系統(tǒng)設(shè)有壓力返程功能，當(dāng)折彎機達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力時，滑塊會自動返程，既保證系統(tǒng)使用的安  全性、可靠性，又使工件加工更簡單、方便。

8、工作臺側(cè)面設(shè)有t型槽，既方便了前托料架的移動，又便于短小下模的固定。

9、采用先進(jìn)的插裝式閥組，且160t以上機床增加了風(fēng)冷卻裝置，減緩了油溫的提升，保證了機床運行的可靠性和安  全性。

10、電氣控制系統(tǒng)配置了日本三菱產(chǎn)plc、歐姆龍產(chǎn)微動開關(guān)，大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安  全性。

操作規(guī)程

1．嚴(yán)格遵守機床安  全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2．啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

5．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安  全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

10．工作時，機床后部不允許站人。

11．嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。

12．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停機校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。