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金屬波紋管是由每一個波片內、外徑交錯緊密焊接而成的，因此不論其作為靜止或旋轉式使用時均無須考慮旋向問題。焊接金屬波紋管可以選擇沉淀硬化型不銹鋼，高溫鎳基材料和鉻鎳型耐蝕材料等制造，因此焊接金屬波紋管可適用于較廣泛的溫度范圍（-117℃―426℃），及各種酸  、堿  、鹽  介質中。選擇不同的波片厚度、層數使其在特殊的泵中承受高達7mpa左右的壓力。焊接金屬波紋管機封的設計一般為平衡型，因此其承受壓力對端面比壓的影響很小，焊接金屬波紋管機械密封不僅適用于非烴類介質，也適用于閃蒸烴類介質。與普通機械密封相比其使用壽命也得到大大提高，因此其具有較高的性能價格比金屬波紋管特點：預預應力金屬波紋管具有抗?jié)B、耐壓、強度高、柔性好，能確保施工質量，縮短工期等特點而被廣泛采用于各種大中型橋梁；高層大跨度建筑；水壩、核電站等工程。     預應力塑料波紋管與傳統(tǒng)金屬波紋管相比具有明顯的優(yōu)點：    1、具有良好的耐腐蝕性，提高預應力筋的防腐保護。     2、具有良好的物理性能，不導電，可防止雜散電流腐蝕，密封性能好，不生銹。     3、荷載下，不滲透；強度高，剛度大，抗沖擊性好，不怕踩壓。    4、減少張拉過程中的預應力的摩擦損失。

壓力管道受到熱脹、冷縮、端點附加位移、管道支撐設置不當等因素  的影響，可能會導致設備、管道的非正常運行。因此，管道的柔性設計是安  全運行的重要保證之一。在彈性研究技術引入管道系統(tǒng)之前，管道補償只限于采用管道本身的結構來實現，例如采用合理布局以實現自然補償；采用方形管道實現補償；采用具有活動部件的套筒式補償器進行補償等。這些補償方式只局限于采用管道本身的安  裝技術，或變位，或變形，或分解，因而不能徹底實現管道的更有效的補償：其一，采用變位、變形補償方式時，補償能力較差，占地面積大，施工困難；其二，采用管道分解的套筒式補償，雖補償能力有所提高，但密封部分問題較多，易泄露，維修量大，容易卡死。隨著彈性研究技術的引入，情況發(fā)生了巨大的變化：具有彈性補償能力的薄殼式波紋管立即成了管道補償技術中的一個熱點，并迅速推廣到各領域的管道工程中。http://