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yd型硬質合金焊條

硬質合金焊條是用來堆焊油田打撈工具磨鞋和鉆銑錐的專用焊條,硬質合金焊條的合金顆粒主要為yd型硬質合金所以也稱為yd型合金焊條。這種焊條堆焊后的硬度在hrc90度左右,比一般的金屬要硬的多,也長用來堆焊銑削工具。
硬質合金焊條的形狀是三角型,其中的一面為凹凸不平的顆粒狀（為硬質合金顆粒）,簡單的說就是一鎳銅合金為胎體把合金顆粒粘接成為條狀形成硬質合金焊條。
硬質合金焊條按合金顆粒的大小區(qū)分為：2-3mm,3——5mm,6——8mm,8——10mm,也可定制。
硬質合金焊條的焊接方法：采用乙炔和氧氣火焰焊接,操作工藝如下：
(1)清理工件,使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進行堆焊,為此可使用適當?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?可利用限厚塊。
(3)用中性焰預熱,焰心勿接觸工件表面,距離以25mm為宜。
(4)堆焊硬質合金焊層。用yd型焊條堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動,火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒),使焊條中胎體合金熔化,隨之硬質合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前,要把顆粒安排好,可用左手拿著的合金焊條拔弄,在一傍迅速撥弄顆粒,使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。
(5)工件堆焊完后,放在不通風的地方,緩慢冷卻,不可急冷,有條件可用石棉氈蓋上。
(6)工件冷卻到室溫后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(7)清理工件,去除所有飛濺,熔渣等。
堆焊操作方法正確,堆焊層質量滿意的標志是：待冷卻后,堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色,堆焊層胎體合金與基體金屬結合良好,合金顆粒排列緊密,且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。