手機號
未認證執(zhí)照
楊建場(先生)
普通會員
楊建場 (先生)
二氧化氯 發(fā)生器操作規(guī)程
一.使用原料要求
氯 酸 鈉:應符合國家標準《gb1618-1995 工業(yè)用氯 酸 鈉》一等品的要求。
鹽 酸 :應符合國家標準《gb320-2006 工業(yè)合成鹽 酸 》的要求。
嚴禁使用廢酸 ,尤其是內含有機物、油脂及氫氟酸 的工業(yè)副產酸 。濃度≥31%;密度1160kg/m3.
配置的氯 酸 鈉溶液:濃度:33%;密度:1260g/l(20℃); 清澈液體,無固體殘渣。
二.設備型號及運行參數
1、發(fā)生器型號:htf2000-5000(htf指華特復合二氧化氯 發(fā)生器;2000指采用華特2000控制器;5000為額定每小時有效氯 產量5000g)
2、二氧化氯 發(fā)生器原料投加比例:鹽 酸 (31%):氯 酸 鈉溶液(33%)=1:1
3、二氧化氯 發(fā)生器運行成本:產生1g有效氯 需99%的氯 酸 鈉0.63g,31%鹽 酸 1.76g.
4、二氧化氯 發(fā)生器運行參數:動力水壓力≥0.20mpa;反應溫度:78℃;
5、化料器規(guī)格型號:hlq-100(hlq指化料器代號;100指化料器指定刻度線處可裝水200kg,溶解氯 酸 鈉為100kg).
三.發(fā)生器的組成及原理
1.發(fā)生器組成:發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng) 、吸收系統(tǒng) 、加熱系統(tǒng) 、安 全系統(tǒng)
、控制系統(tǒng)等系統(tǒng)。
注:發(fā)生器液位管的名稱:左水右反應即面對設備左邊是設備水套的液位管,右邊是設備反應室的液位,設備后面有排污閥2只(下面為反應器排污閥;上部為夾套排水閥)
2.工作原理:該設備使用的原料是33%的氯 酸 鈉溶液和31%的工業(yè)合成鹽 酸 ,通過供料系統(tǒng)計量泵輸送到反應室內,在一定的溫度下充分反應,再通過吸收系統(tǒng)水射器把產生的氣體抽走,混合在動力水中形成消毒液至待消毒的水中。
3.二氧化氯 發(fā)生器化學反應方程式
2naclo3+4hcl=2clo2+2nacl+2h2o+cl2
4.二氧化氯 發(fā)生器發(fā)生器結構示意圖
四.操作規(guī)程
(一)開車前檢查
開車前,應對二氧化氯 發(fā)生器的水射器壓力水管線、化學原料輸送管線、二氧化氯 投加管線、化料器及閥門、電器、儀表、液位計等方面全面檢查,檢查范圍如下:
1、檢查二氧化氯 發(fā)生器管線、壓力水管線,原料供送管線、發(fā)生器主機及閥門、液位計安 裝是否到位;閥門開關是否靈活,液位計指示是否準確;化料器內是否有雜物。
2、通知儀表工檢查儀表情況,并做好開車準備;通知電工檢查電器設備并送電,各房間、各設備照明應充足。
3、對二氧化氯 發(fā)生器主機及所屬管線進行沖洗,沖洗干凈后備用。
4、打開動力水閥門,水壓能達到要求并能穩(wěn)定運行(0.2mpa~0.4mpa)。
5、檢查設備各部件是否正常,有無泄漏,有漏點,及時處理,確保安 全運行。
6、檢查各閥門開關狀態(tài)位置是否準備。
7、檢查安 全閥,將安 全閥塞緊。
8、從加水口給加熱水套加滿水。
9、初次使用時先給反應器加水至液位管三分之一處。
10、打開控制器開關,觀察計量泵和溫度顯示是否正確。
(二)開機程序
1.原料的配置與添加
(1)氯 酸 鈉的配制與添加:氯 酸 鈉溶液的配置使用化料器,配制比例為1:2,即一公斤氯 酸 鈉與二公斤水充分溶解配制成33%的氯 酸 鈉溶液。
①化料器的工作原理:利用水泵提供的動力,使水在溶料槽內切線循環(huán),形成溶料槽中的水力攪拌,同時利用溶料槽內的折流板的折流作用,使原料得到較好的溶解。
②化料器的使用(化料器工藝控制圖附后)
加水:關閉閥門1、2、3、4,打開加水口控制閥,然后向化料罐內加水至指定刻度(hlq-100型化料器在在指定刻度時,水為200kg,溶解氯 酸 鈉為100kg)
化料: 打開閥門1、3,開啟化料泵后,將氯 酸 鈉慢慢倒入化料罐中,
攪拌運轉10~15分鐘,;媳谩
打料:化料過程完成后,打開閥門2、4,關閉閥門1、3;開啟化料泵,將化好的氯 酸 鈉溶液打到氯 酸 鈉儲罐。
注意:化料器閥門切換一定要先開后關,化料控制閥1、3為一組,閥位一致;打料控制閥2、4為一組,閥位一致。在化料泵運轉過程中,不能出現(xiàn)四個閥都關的狀態(tài)。在開泵前必須檢查好閥位;化料罐要保持要保持清潔,否則會損壞化料泵;在化受潮固體或成塊氯 酸 鈉時,化料時間要適當延長;化料器與標準計量箱連接使用,打料時,一定要注意計量箱的液位,快要滿時,就要停止打料,否則會損壞計量箱;化料泵嚴禁空載,開泵前要確認化料罐液位足夠,否則損壞化料泵機械密封密封。
(2)鹽 酸 的添加:鹽 酸 使用31%的工業(yè)鹽 酸 。
①2#水穩(wěn)二氧化氯 發(fā)生器鹽 酸 的添加:其操作步驟是:打開小水射器動力水控制閥使水射器運行,然后再打開計量箱上的進酸 控制閥使鹽 酸 進入計量箱內,待鹽 酸 加到計量箱玻璃管液位指定刻度時,關閉計量箱進酸 控制閥及水射器壓力水控制閥,停止鹽 酸 添加。,
②1#水穩(wěn)鹽 酸 的添加:打開鹽 酸 計量箱進酸 控制閥,利用自壓將鹽 酸 儲罐中的鹽 酸 自流到計量箱,待鹽 酸 加到計量箱玻璃管液位指定刻度時,關閉鹽 酸 計量箱進酸 閥,停止鹽 酸 添加。
化料器工藝管線控制圖
2.啟動運行
(1)從加水口給加熱水套加滿水。
(2)初次使用時先給反應器加水至液位計的三分之一處。
(3)開啟溫控器電源,使溫度升至設定溫度(78℃)。
(4)打開動力水閥門,將水壓力調至規(guī)定值(≥0.2mpa),保證水射器正常工作。
(5)待溫度顯示已達到設定溫度(78℃),打開原料管道上的閥門,啟動計量泵。如果計量泵管道中有空氣,應先排出空氣,然后調節(jié)計量泵運行頻率,使之達到所需流量,設備即可正常運行。
3.設備產量的調節(jié)
(1)調節(jié)設備的產量,主要是通過調節(jié)設備計量泵進料量的大小來實現(xiàn),即通過對計量泵的調節(jié)來實現(xiàn),計量泵頻率越高,設備進料量越大,產量就越大,反之,產量就越小。
(2)設備產量是否調節(jié),一般根據水中余氯 量的大小來決定。如果設備運行一段時間后,水中余氯 較高,可以將產量調低;如果余氯 不夠,可以加大產量。
(3)計量泵流量可通過調節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn)。行程的調節(jié):計量泵運行時,調節(jié)泵后行程調節(jié)旋鈕即可;頻率的調節(jié):設備控制器上有一頻率調節(jié)按鈕,運行時“+-”調節(jié)即可。一般情況下,應固定行程,調節(jié)運行頻率。
(4)設備的額定產量:每臺設備都有其額定產量,可在 50%-100%范圍內調整,在控制器內根據設備配置的計量泵型號設定計量泵頻率上限,保障設備的良好運行參數與原料的轉化率。超過此范圍影響設備的良好運行。
4.巡檢
設備運行過程中應每隔 1-2 小時巡檢一次,巡檢內容包括:
(1)動力水及投加系統(tǒng)
檢查該系統(tǒng)有無跑冒滴漏現(xiàn)象;各閥門開關程度是否正常;壓力是否正常;水射器是否運行、顏色是否正常。
(2)設備主機
檢查設備有無跑冒滴漏現(xiàn)象;各閥門開關程度是否正常;安 全閥關閉情況,尤其發(fā)現(xiàn)設備間有較大氣味時,應立即檢查安 全閥,如安 全閥打開,應及時復位,保證發(fā)生器在真空狀態(tài)下的正常反應;反應器及水套液位是否在正常范圍內;設備有無異響,有異響應立即停機檢查;控制器及各參數是否正常,有無報警等。
(3)供料系統(tǒng)檢查
檢查該系統(tǒng)有無跑冒滴漏現(xiàn)象;各閥門開關程度是否正常;原料罐是否缺料;過濾器是否通暢,如有堵塞,應及時清理;計量泵進口管有沒有氣體,若有,要及時排出;計量泵運行是否正常,包括聲音、震動、溫度等;計量泵的頻率、行程是否在設定值;背壓閥是否正常,有沒有背壓過大進不去料或背壓過小形成抽吸原料的現(xiàn)象,如有,應停機進行故障排除。
5.停機
(1)短時間停機
短時間關停指的是少于 24小時,在維護檢修或故障處理的時候的操作。
①關停時,應提前30~50分鐘關閉計量泵電源,停止計量泵加料,關閉所有化學原料供給管線上的閥門,這將使整個系統(tǒng)處于真空狀態(tài),水射器將設備中的仍繼續(xù)反應生成的二氧化氯 氣體盡量抽盡,減少關機時滯后反應所產生氣體外溢。
②停料30~60分鐘后,觀看水射器吸入口二氧化氯 的顏色很淡時,設備中反應殘余的二氧化氯 氣體已經很少后,關閉動力水,水射器停止工作,設備停止運行。
③關閉動力水閥,關閉電源后設備即關機。
聯(lián)系人 | 需求數量 | 時間 | 描述 |
---|---|---|---|
暫無產品詢價記錄 |
采購商 | 成交單價(元) | 數量 | 成交時間 |
---|---|---|---|
暫無購買記錄 |
地區(qū):成都
主營產品:電磁閥,氣缸,過濾器地區(qū):滄州
主營產品:機床維修,鑄件,工量具地區(qū):東莞
主營產品:手機殼貼鉆,充電器貼鉆,TPR產品地區(qū):佛山
主營產品:消泡劑,脫模劑,硅油