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石材的加工工藝有切割加工、研磨拋光、異型加工(雕刻、磨邊、倒角)、檢驗(yàn)修補(bǔ)等。在檢測中工作場所的粉  塵濃度全部超標(biāo)。20家石材加工企業(yè)粉  塵中游離二氧化硅含量在2.62％-42.12％之間，僅3家企業(yè)含量在10％以下，其余17家均高于10％。所有工作崗位粉  塵濃度均超過了國家標(biāo)準(zhǔn)。其中粉  塵濃度在1.50mg/m3-852.00mg/m3最高超標(biāo)852倍，呼塵濃度在1.20mg/m3-124.33mg/m3最高超標(biāo)177.61倍。造成粉  塵量如此超標(biāo)的問題主要是在加工現(xiàn)場產(chǎn)生粉  塵源的工藝沒有進(jìn)行有效的除塵處理，很多小微型企業(yè)基本上沒有任何防護(hù)措施，工人只是簡單地帶個防塵門罩而已，而一些規(guī)模較大企業(yè)也只是通過簡單的負(fù)壓風(fēng)扇將粉  塵直接排放到空氣中。由于風(fēng)扇布置空間有限，很多產(chǎn)生粉  塵的地方無法將粉  塵排出，所以還是造成整個工作環(huán)境一片灰蒙蒙的狀態(tài)，并且粉  塵沒有進(jìn)行任何凈化處理直排入大氣中，對環(huán)境造成惡劣的影響，根本就是在做表面文章，沒有從根本上意識到粉  塵污染對環(huán)境的壓力。粉  塵污染嚴(yán)重地制約著石材行業(yè)的發(fā)展，職業(yè)病賠付成本的不斷增加、環(huán)保壓力與日俱增、招工難留工難等一系列問題出現(xiàn)。企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展必須要承擔(dān)起社會的責(zé)任，犧牲環(huán)境換來的短暫利益是不長久的，付出的代價也是無法彌補(bǔ)的，所以選擇高效的節(jié)能環(huán)保的除塵設(shè)備迫在眉睫。目前石粉  塵主要的清除設(shè)備有水洗式除塵設(shè)備、水洗式靜音型除塵設(shè)備、脈沖式除塵設(shè)備。水洗式設(shè)備的主要原理是，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后形成的吸力使得打磨時產(chǎn)生的粉  塵流向除塵柜水簾過濾器，通過六層過濾將粉  塵和水混合形成泥漿并沉降到水槽中，凈化效果達(dá)到95％。設(shè)備功率在3-9kw不等，單臺凈化面積在12一2o個㎡，其良好的通風(fēng)換氣特性，使作業(yè)區(qū)內(nèi)有害物質(zhì)的濃度低于國家規(guī)定的最高允許濃度，同時可將經(jīng)過過濾的氣體直接排出室外或作進(jìn)一步的環(huán)保處理。

布袋除塵器是除塵器中中的一種，它主要應(yīng)用在一些大型的產(chǎn)房里，特別是那些粉  塵很多的工廠。在我們的日常生活中我們很少看見，但是對于環(huán)境空氣的質(zhì)量它卻有直觀重要的作用，而一般布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。

工作機(jī)理

袋式除塵器的工作原理是：依靠編織的或氈織(壓)的濾布作為過濾材料，當(dāng)含塵氣體通過濾袋時，粉  塵被阻留在濾袋的表面，干燥空氣則通過濾袋纖維間的縫隙排走，從而達(dá)到分離含塵氣體粉  塵的目的。它的工作機(jī)理是粉  塵通過濾布時產(chǎn)生的篩分、慣性、黏附、擴(kuò)散和靜電等作用而被捕集。

1.篩分作用

含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉  塵間的空隙把大于空隙直徑的粉  塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。

只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉  塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉  塵，所以仍能保持較好的除塵效率。

對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉  塵層來保持較高的除塵效率。

2.慣性作用

含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉  塵由于慣性作用仍保持直線運(yùn)動撞擊到纖維上而被捕集。粉  塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。

3.擴(kuò)散作用

當(dāng)粉  塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉  塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動的布朗運(yùn)動，增加了粉  塵與濾布表明的接觸機(jī)會，使粉  塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉  塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高(見表)。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細(xì)越差。http:// /泊頭市旭潤除塵設(shè)備有限公司

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