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系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及原理

氣浮系統(tǒng)是世界獨(dú)創(chuàng)的專利水處理設(shè)備，也是美國(guó)商務(wù)部和環(huán)保局的出口推薦技術(shù)。caf是專門為去除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物(ss)而設(shè)計(jì)的系統(tǒng)。整個(gè)氣浮系統(tǒng)共由五部分組成，

經(jīng)過預(yù)處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機(jī)的小型充氣段，污水在上升的過程中通過充氣段與曝氣機(jī)產(chǎn)生的微氣泡充分混合，曝氣機(jī)將水面上的空氣通過抽風(fēng)管道轉(zhuǎn)移到水下。曝氣機(jī)的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)在水中形成一個(gè)真空區(qū)，液面上的空氣通過曝氣機(jī)輸入水中，填補(bǔ)真空，微氣泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。

由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產(chǎn)生了一個(gè)垂直向上的浮力，將ss帶到水面。上浮過程中，微氣泡會(huì)附著到ss上，到達(dá)水面后ss便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。浮在水面上的ss間斷地被鏈條刮泥機(jī)清除。刮泥機(jī)沿著整個(gè)液面運(yùn)動(dòng)，并將ss從氣浮槽的進(jìn)口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推進(jìn)器，將所收集的污泥送入集泥池中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。

開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時(shí)，渦凹曝氣機(jī)會(huì)在有回流管的池底形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)壓作用會(huì)使廢水從池底回流至曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段。這個(gè)過程確保了40％左右的污水回流及沒有進(jìn)水的情況下氣浮段仍可進(jìn)行工作。

用途                  

上流式溶氣氣浮機(jī)是污水中用于固液分離的一種氣浮設(shè)備，主要用于給水凈化、生活污水、工業(yè)廢水處理，能有效地去除污水中的ss、codcr等雜質(zhì)，處理效果良好，俗稱超級(jí)溶氣氣浮機(jī)。

主機(jī)結(jié)構(gòu)

上流式溶氣氣浮機(jī)的主體為圓形鋼制結(jié)構(gòu)。內(nèi)部有釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動(dòng)系統(tǒng)等。釋放器置于氣浮機(jī)的中央位置，是產(chǎn)生氣泡的關(guān)鍵部件。

工作原理

上流式溶氣氣浮機(jī)工作原理是:空氣通過高壓泵送入壓力溶氣灌，在0.3mpa壓力下被強(qiáng)制溶解在水中，在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量至密的微氣泡群，并在緩慢上升過程中使懸浮物和膠體微粒，在氣泡表面富集，并隨氣泡浮上水面，從而達(dá)到去除ss和codcr的目的。

主要技術(shù)參數(shù)

 規(guī)格型號(hào)

 處理能力(m/h)

 罐體直徑(mm)

 罐體高度(mm)

 zhf-10

 10

 2000

 2500

 zhf-20

 20

 2400

 3250

 zhf-30

 30

 2400

 3750

 zhf-50

 50

 2600

 4000

 zhf-75

 75

 3400

 4250

 zhf-100

 100

 4000

 5000

 zhf-150

 150

 4800

 5000

 zhf-200

 200

 5600

 5500

 zhf-250

 250

 6000

 5500

 zhf-300

 300

 6800

 5500

 zhf-400

 400

 7600

 6000

應(yīng)用范圍

上流式溶氣氣浮，應(yīng)用新的溶氣機(jī)理，設(shè)計(jì)了新穎獨(dú)特的溶氣系統(tǒng)，其優(yōu)良的操作性能卓越的處理效果，已在石化、煤炭、精細(xì)化工、造紙、釀造、淀粉  、食品飲料等工業(yè)廢水處理中得到充分體現(xiàn)。

運(yùn)行前準(zhǔn)備和檢查：  

1.1檢查進(jìn)水泵、溶氣泵、空壓機(jī)的正常與否，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時(shí)要檢查刮渣機(jī)，作空車運(yùn)行，檢查其傳動(dòng)部份是否正常；牙箱油位不足時(shí)要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點(diǎn)開關(guān)是否靈敏；電線的裝放是否正常；

1.2 按要求配備好混凝劑  ，檢查投藥計(jì)量裝置是否正常。

1.3 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。

1.4 啟動(dòng)空壓機(jī)，關(guān)上出氣閥，待升壓后，打開儲(chǔ)氣鼓的排水閥，排完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6mpa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，如不停，必須調(diào)好壓力觸點(diǎn)開關(guān)，使其達(dá)壓自動(dòng)停機(jī)。然后打開出氣閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4mpa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會(huì)自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)。

1.5 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

1.6 啟動(dòng)空壓機(jī)讓溶氣缸進(jìn)氣，隨后啟動(dòng)溶氣泵向溶氣罐進(jìn)水，控制進(jìn)水水位在溶氣罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時(shí)控制調(diào)好空壓機(jī)出氣管路上的閥門，使其出氣壓力穩(wěn)定在0.4mpa處左右。

啟動(dòng)運(yùn)行：

1 向溶氣罐供氣、送水�？刂坪霉迌�(nèi)水位在1/3~1/2高程處�？刂坪霉迌�(nèi)壓力在0.4mpa處左右。

2 啟動(dòng)氣浮池進(jìn)水泵，控制好送水量和混凝劑  ，絮凝劑  的投加量。

3 打開溶氣罐的出水閥，控制好釋氣水量。

4 控制好氣浮池水位，不讓其浮渣溢流出。

5 待浮渣積到一定厚度時(shí)，適當(dāng)提高浮渣液位，讓浮渣稍微有些溢流時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，適當(dāng)降些水位，再讓其積渣到一定厚度，進(jìn)行周期地刮渣。

運(yùn)行中的管理

3. 1經(jīng)常檢查溶氣罐水位壓力，并隨時(shí)控制調(diào)節(jié)好。

3.2 經(jīng)常觀察分析氣浮效果，檢查調(diào)節(jié)好進(jìn)水量和混凝劑  ，絮凝劑  及投加量。并及時(shí)作好藥劑  的溶解，備好藥料。

3.3經(jīng)常觀察氣浮池面的浮渣、水位、釋放效果，作好浮渣的定時(shí)刮除和底部沉泥的定時(shí)排污。

3.4 經(jīng)常注意水泵，空壓機(jī)的運(yùn)行聲響、機(jī)身振動(dòng)、閥件密封、馬達(dá)溫度、潤(rùn)滑油位的檢查。異常時(shí)要作好處置或停機(jī)維修。空壓機(jī)要每班一次將氣鼓的積水排盡。

3.5 按規(guī)定作好機(jī)臺(tái)運(yùn)行、進(jìn)出水量、水質(zhì)、藥劑  投加使用量、溶氣罐水位、壓力、刮渣運(yùn)行等的日志記錄。

停機(jī)操作：

4.1 �？諌簷C(jī)和溶氣罐進(jìn)水泵，關(guān)上泵的出水閥。

4.2 停氣浮池進(jìn)水泵，關(guān)上出水閥，關(guān)上混凝劑  和絮凝劑  的投加閥。

4.3 停刮渣機(jī)。

4.4 待溶氣罐的水位降低到視鏡下端后放氣降壓到常壓(如短時(shí)停機(jī)則不用降水洩壓)注意降水洩壓時(shí)不能通過溶氣罐出水閥降水洩壓使空氣直沖氣浮池。

4.5 氣浮池停機(jī)后應(yīng)注意保持一定水位高程。

氣浮系統(tǒng)的故障分析：

5.1 氣浮池進(jìn)水泵，溶氣缸進(jìn)水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道閥門漏氣；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進(jìn)出水閥門損壞閥板不能動(dòng)作。

5.2 泵前投加式的藥液投加不進(jìn)或投加量無法加大。

其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉(zhuǎn)子流量計(jì)；⑵管道閥門、流量計(jì)有漏水漏氣現(xiàn)象；⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內(nèi)流速過小，水頭損失過小。

5.3 溶氣罐的壓力波動(dòng)過大：

⑴壓力過低是空壓機(jī)的輸入壓力過低或安  全閥失靈；⑵壓力過大是安  全閥失靈或空壓機(jī)管道上的