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 機(jī)型

 單位unit

 hos-30-18

 hos-40-36

 hos-75-48

 hos-75-60

 hos-100-72

 溫控范圍

 ℃

 350℃

 電源

 ac3相380v50hz

 溫控精度

 kw

 pid±1℃

 加熱能量

 kw

 18

 36

 48

 60

 72以上

 泵浦功率

 kw

 2.2

 3

 5.5

 5.5

 7.5以上

 電力消耗

 kw

 26.5

 39

 53.5

 65.5

 79.5

 泵浦流量/揚(yáng)程

 m3/h/m

 10/28

 10.5/30

 18/40

 18/40

 30/48

 膨脹油箱

 l

 50

 50

 100

 100

 150

 循環(huán)油配管

 dn

 dn40

 dn40

 dn50

 dn50

 dn65

 外型尺寸

 m

 1.6＊0.6＊1.4

 1.6＊0.6＊1.4

 1.6＊0.6＊1.4

 1.7＊0.6＊1.4

 1.8＊0.7＊1.4

 重量

 kg

 220

 240

 350

 480

 600

使用時(shí)應(yīng)注意：

1、注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來帶走。

2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的成功的話，可以把循環(huán)時(shí)間最優(yōu)化，進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。

模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點(diǎn)的模具溫度通常會減少循環(huán)時(shí)間，且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點(diǎn)的模具溫度還會減少塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數(shù)。

3、有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量。