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一、等離子堆焊的特點 1、堆焊堆焊合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高； 2、堆焊堆焊速度快，低稀釋率；粉  末等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5％一10％或更低。 3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)高效自動化生產，提高勞動生產率，減輕勞動強度。 4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行粉  末等離子弧堆焊； 5、與其他等離子堆焊相比設備構造便利，低耗、高效、實用易操作，維修維護方便； 6、等離子弧溫度高、能量集中、工藝穩(wěn)定性好，外界因素  干擾小，在工件上引起的殘余應力和變形小。 7、可控性好�？梢酝ㄟ^調節(jié)電流大小、氣體流量、送粉  速度、堆焊速度及等離子弧擺動幅度來控制堆焊效果，從而獲得質量優(yōu)異的熔敷層。 8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉  末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉  末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉  的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。 二、設備配置方案 設備配置 說明 單位 數量 備注 等離子電控箱 ls-pta-300 臺 1 加工機床 根據客戶產品要求定制 臺 1 控制系統(tǒng) x軸 行程600mm 套 1 x、y、c軸規(guī)格可根據客戶實際情況進行選擇定制 y軸 行程600mm z軸 行程600mm c軸 立（臥）式回轉（夾持直徑600mm） cnc數控系統(tǒng) 全電腦編程、四軸驅動控制 冷卻系統(tǒng) 水冷系統(tǒng) 臺 1 堆焊槍 高效冷卻堆焊槍 把 1 設備附件 自動送粉  器 臺 1 三、設備型號、特點、參數 型號規(guī)格：ls-pta-db300 名 稱:cnc多功能等離子導板熔覆設備 適用范圍：該機適用于各種形狀復雜的異形工件表面合金化及教學用途，還可用于軸類、孔類工件表面磨損修復。（如石油鉆桿表面耐磨合金化、軋棍表面硬度合金化、閥門閥座耐磨材料修復、煤礦液壓桿表面硬度合金化、水泥廠大型風機軸承位磨損修復等） 設備特點： 1、控制部分：電腦四軸聯(lián)動控制。操作直觀方便，具有較高的穩(wěn)定性和可靠性； 2、機械傳動部分：由兩相混合式細分步進電機驅動，具有精度高，運行平穩(wěn)，定位準確等優(yōu)點； 3、等離子專用電源：采用純正高性能逆變整流電源，電流平穩(wěn)，起弧性能好，具有高安  全性，等離子堆焊的主要能量供給部件； 4、冷卻系統(tǒng)：采用高效水冷循環(huán)系統(tǒng)，為等離子堆焊槍提供強勁的冷卻；保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行； 5、送粉  系統(tǒng)：公司自行研制的第三代改進型自動送粉  器，可實現(xiàn)等離子堆焊專用粉  末的實時送給，保證等離子堆焊的正常進行。 6、夾具工裝：專用導板夾具，適合各種尺寸的導板進行堆焊操作，確保每天工作不間斷，高效率的產出。一臺設備每天可連續(xù)工作24小時，三班倒，是目前其他焊接設備效率的幾倍。 主要參數: 1、輸入電壓 380 v±5％　　50/60hz三相　　 2、輸入功率 20kva 3、輸出電流 50-300a　直流　正極性 4、負載持續(xù)率 100％ 負載持續(xù)率≤30℃ 300a輸出 5、維弧輸出 5-50a，可調節(jié) 導弧輸出100％連續(xù)負載≤30℃ 6、保護特性 有一套內置保險裝置，它能在所有時間中，對錯誤（故障）條件保證做出適當的處理。 √ 當冷卻水壓力不夠時，關閉電弧。 √　當機器過載或過熱時，關閉電弧。 7、氣源 等離子氣體——0.5-10l/min 保護氣體——3-30l/min 設備配置： 1、等離子電源； 2、工業(yè)冷水機； 3、等離子堆焊槍； 4、自動送粉  器； 5、加工機床（根據閥座加工產品類型進行定制，本設備采用立式工作臺）。 性能特點 1、 可在不經清洗的銹蝕及油污金屬零件表面堆焊呈冶金結合的高耐磨耐蝕合金或金屬陶瓷涂層，單層堆焊厚度為0.5mm - 8mm。 2、所用合金粉  末種類多，可根據要求堆焊各種硬度粉  末，結合牢固； 3、粉  末利用率高，（可在加工時用容器接住浪費的材料，進行二次再使用，達到節(jié)約昂貴原材料的目的）； 4、操作環(huán)境好，勞動強度低，生產效率高，能耗低。 5、生產效率比激光高 ，耗電比激光低，設備造價為激光的1/5~1/10 ，設備體積小，占地面積小，移動方便。比激光對使用環(huán)境要求低，操作維護簡便。