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卷板機(jī)中心架的操作要領(lǐng)

1）中心架的操作程序是，將中心架固定在床身后，在工件旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，先使下部兩支承爪均勻觸及工件支承面后鎖緊，再緊扣上蓋，調(diào)節(jié)上支承爪位置。合適后鎖緊。卷板機(jī)配件支承爪應(yīng)施力均勻，松緊適度，自然順暢。

2）各支承爪應(yīng)施力均衡，使支承面保持在原來的空間狀態(tài)，即支承面與主軸旋轉(zhuǎn)中心同軸，以防止各支承爪壓力不均而偏離中心，產(chǎn)生過定位的現(xiàn)象。

過定位會(huì)使工件產(chǎn)生錐度，嚴(yán)重時(shí)，工件在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生頻繁扭動(dòng)，從而導(dǎo)致工件脫出而發(fā)生事故。

3）在卷板機(jī)配件采用夾住一端用中心架支承另一端的裝夾形式時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱十字中心線或檢測上母線和側(cè)母線的方法找正工件。卷板機(jī)配件因?yàn)橹行募苋齻�(gè)支承爪本身就有定。d作用，調(diào)節(jié)各爪即可決定支承面的空間位置，這時(shí)用劃線盤或百分表測量，其擺動(dòng)值永遠(yuǎn)是零。卷板機(jī)配件那么，這時(shí)工件的裝夾位置是否正確呢？卷板機(jī)配件在這種狀態(tài)下，用中。b鉆靠近工件端面，這時(shí)中心鉆必然偏離工件旋轉(zhuǎn)中心，只有當(dāng)中心鉆對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，才可作鉆中心孔操作，即必須采用對(duì)稱十字中心線或檢測工件的上母線和側(cè)母線，使它們與車床導(dǎo)軌平行，從而找正工件，使工件軸線與主軸回轉(zhuǎn)中心重合。

4）在支最精度較高的工件表面時(shí)，為防止支承爪磨損工件表面，應(yīng)在中心架各支承爪與支承面之間墊上一層純銅片或細(xì)砂布，砂布背面應(yīng)貼在工件表面上。卷板機(jī)配件當(dāng)工件表面有鍵槽或缺口時(shí)，則可采用黃銅套環(huán)裝在工件外表面上，作中心架的支承面。

5）經(jīng)常在支承爪處加注潤滑油，以輕支承爪的磨損。

6）隨時(shí)檢查支承爪的磨損狀況，支承松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

卷板機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異�，F(xiàn)象的分析

1、溫升異常，常見于各種卷板機(jī)所使用的電動(dòng)機(jī)及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時(shí)，說明卷板機(jī)超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障，嚴(yán)重時(shí)能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。

2、轉(zhuǎn)速異常，卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負(fù)荷突然變化或卷板機(jī)出現(xiàn)機(jī)械故障。

3、振動(dòng)和噪聲過大，卷板機(jī)由于振動(dòng)而產(chǎn)生的故障率占整個(gè)故障的60％～70％。其原因是多方面的，如卷板機(jī)設(shè)計(jì)不良、卷板機(jī)制造缺陷、安  裝缺陷、零部件動(dòng)作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、卷板機(jī)中進(jìn)人異物等。

4、出現(xiàn)撞擊聲，零部件松動(dòng)脫落、進(jìn)入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。

5、輸入輸出參數(shù)異常，表現(xiàn)為：加工精度變化；卷板機(jī)消耗的功率異常；卷板機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸出改變等。

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