進(jìn)口減壓閥
減壓閥的簡介減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn)，是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。 減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得適當(dāng)?shù)姆⻊?wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費(fèi)程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運(yùn)行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)統(tǒng)計(jì)其節(jié)水效果約為30％。 減壓閥的構(gòu)造類型很多，以往常見的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動(dòng)；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為0時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。 減壓閥通常有dn15～dn600等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為＜1mpa和0．1～0．5mpa，調(diào)壓范圍誤差為±5％～ 進(jìn)口減壓閥的選型減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會(huì)受影響。 1. 通常減壓閥的閥后壓力p2應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍，即p2<0.5p1。 2. 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。 3. 在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。 4. 介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。 5. 介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。 6. 為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安 裝在水平管道上。 根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需最大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時(shí)，應(yīng)使其大于最高輸出壓力0．1mpa。減壓閥一般安 裝在分水濾氣器進(jìn)口減壓閥的安 裝要求 1.減壓閥的安 裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。 2.減壓閥安 裝前應(yīng)檢查：其規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動(dòng)；外觀應(yīng)無機(jī)械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。 3.減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流一致 4.應(yīng)在進(jìn)水側(cè)安 裝過濾器，并宜在其前后安 裝控制閥。 5.可調(diào)式減壓閥宜水平安 裝，閥蓋應(yīng)向上。 6.比例式減壓閥宜垂直安 裝；當(dāng)水平安 裝時(shí)，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。 7.安 裝自身不帶壓力表的減壓閥時(shí)，應(yīng)在其前后相鄰部位安 裝壓力表超高壓氣動(dòng)減壓閥的工作原理及優(yōu)化設(shè)計(jì)超高壓氣動(dòng)減壓閥是氣動(dòng)剎車系統(tǒng)的重要元件。因?yàn)闅怏w粘度小，容易泄漏，而且系統(tǒng)工作壓力高，閥的輸入壓力為11～13mpa，最高輸出壓力為7mpa，所以，閥的密封性和耐久性成為突出的問題。這里介紹的超高壓氣動(dòng)減壓閥突破了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)〔1〕，且對(duì)重要零、組件進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得閥在高壓情況下無泄漏，其它性能也都滿足了使用要求。 工作原理 超高壓氣動(dòng)減壓閥的工作原理如圖1所示。當(dāng)壓頭無外力作用時(shí)，氣源來的氣體由輸入口進(jìn)入閥體下部氣室，進(jìn)氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧的作用下與進(jìn)氣閥門座壓緊，閥輸出口無氣體輸出。當(dāng)壓頭受外力f作用時(shí)，壓頭下移，通過平衡彈簧壓縮復(fù)位彈簧1，將排氣閥門壓下與排氣閥門座接觸，使輸出口與大氣隔離，壓頭繼續(xù)下移，頂開進(jìn)氣閥門，壓縮空氣由進(jìn)氣閥門控制的通道進(jìn)入閥后面的執(zhí)行元件氣缸。隨著氣缸壓力的增加，進(jìn)氣閥門的開度逐漸減小，直到輸出口壓力p2與壓頭上的作用力相平衡時(shí)進(jìn)氣閥門關(guān)閉。當(dāng)外力消除后，進(jìn)氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧2的力作用下，向上移動(dòng)關(guān)閉。與此同時(shí)，壓頭與排氣閥門在復(fù)位彈簧1的力及排氣壓力的作用下復(fù)位，排氣口開啟，原輸出的氣體由排氣閥門經(jīng)消聲器排入大氣。 現(xiàn)在再來研究排氣閥門處于某一平衡位置時(shí)的狀態(tài)。忽略壓頭、排氣閥門等的重力和摩擦力，排氣閥門受力平衡方程為： f＝p1a1＋p2（a2－a1）＋fs＋ff（1） 式中：fs――兩個(gè)復(fù)位彈簧的彈力之和； ff――密封圈的摩擦力； a1、a2――分別為進(jìn)、排氣閥門的有效受壓面積， a1＝π（d12－d012）/4， a2＝π（d22－d022）/4； d――排氣閥門座直徑； d01――頂桿下段直徑； d02――頂桿上段直徑。 由式（1）知，閥的輸出壓力p2與壓頭上的作用力f成比例(見圖4)。 設(shè)計(jì)和計(jì)算 設(shè)計(jì)超高壓氣動(dòng)減壓閥一般是先根據(jù)給定的設(shè)計(jì)參數(shù)和工作條件，選擇閥的結(jié)構(gòu)型式，然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇和計(jì)算。 小編推薦廣大化工廠用泵、醫(yī) 藥廠用泵首選上海市三星水泵廠 上海意海耐腐蝕泵制造有限公司 上海市新三星給排水設(shè)備有限公司轉(zhuǎn)自：國際泵閥貿(mào)易網(wǎng)通常給定的參數(shù)有：氣源壓力、閥最大輸出壓力、通氣能力、最大操縱力和行程等。設(shè)計(jì)和計(jì)算的內(nèi)容有：選擇的結(jié)構(gòu)型式，據(jù)通氣能力和工作壓力確定閥的結(jié)構(gòu)尺寸，據(jù)行程和操縱力設(shè)計(jì)平衡彈簧等。 閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于進(jìn)氣閥門、排氣閥門和活門座的密封結(jié)構(gòu)，因?yàn)闅怏w粘度小，且工作壓力高，容易泄漏。閥的結(jié)構(gòu)見圖1。 (1)通氣能力計(jì)算 閥的通氣能力是指在給定的氣源壓力、閥輸出壓力、執(zhí)行元件氣缸及閥后管道的容積的情況下，閥的充氣、排氣時(shí)間。 通氣能力取決于進(jìn)氣通道和排氣通道的面積。閥在充氣和排氣過程中時(shí)間很短，我們忽略熱交換的影響，即絕熱充氣和絕熱排氣。另外，根據(jù)閥的工作壓力，閥是以音速充氣和音速排氣。因此閥的進(jìn)氣通道有效面積aa按下式計(jì)算〔2〕： k――比熱比，絕熱充氣時(shí)，k＝1.4； t――空氣的溫度，標(biāo)準(zhǔn)空氣的溫度t＝293.15k； t1――充氣時(shí)間； r――氣體常數(shù)，r＝287.1n*m/kg/k； p1――閥輸入口壓力； p2――閥輸出口壓力； p20――氣缸內(nèi)在充氣開始前的壓力。 ∵a1=aa (2)排氣閥座直徑的計(jì)算 由閥的工作原理知道，排氣閥門座直徑d的大小直接影響閥的調(diào)壓精度。若其直徑大，則閥的調(diào)壓精度高；反之，則閥的調(diào)壓精度低。但是，排氣閥門座直徑又受到操縱力的限制。排氣閥門座直徑(見圖3(b))可由式(1)得到 (3)進(jìn)、排氣閥門的設(shè)計(jì) 進(jìn)、排氣閥門的設(shè)計(jì)主要包括結(jié)構(gòu)型式、材料的選取和幾何尺寸的確定。閥門結(jié)構(gòu)采用金屬包膠閥門(所謂金屬包膠閥門就是將橡膠直接硫化在金屬骨架上)。它利用了橡膠材料彈性高和密封比壓低的優(yōu)點(diǎn)，使閥門在工作過程中具有良好的補(bǔ)償功能；另外利用了金屬材料的強(qiáng)度和剛度。閥門加工制造工藝性好，制造成本低廉。 橡膠材料的選擇主要根據(jù)其機(jī)械性能和閥的工作溫度。 硫化橡膠的厚度根據(jù)閥門座型面高度h選取，橡膠壓縮量在(20～25)％為宜。 進(jìn)、排氣閥門的金屬骨架宜用黃銅，因其與橡膠的結(jié)合性能好。 (4)進(jìn)、排氣閥門座型面的設(shè)計(jì) 閥門座型面與閥門的橡膠面直接接觸，在工作過程中使膠面變形，起密封作用，而且對(duì)閥的壽命影響很大。閥門座型面結(jié)構(gòu)如圖2所示(其中：圖2(a)為進(jìn)氣閥門座，圖2(b)為排氣閥門座)。圖中高度h范圍內(nèi)為閥門座型面，r為密封面。r值小，閥的靈敏度高；r值大，閥的壽命長。經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，r在0.3～0.5范圍內(nèi)取值較好。閥門座型面的粗糙度同樣也影響閥的密封性和壽命，粗糙度ra應(yīng)不大于0.4μm 它是用來限制膠面過度變形，起保護(hù)膠面的作用。 (5)平衡彈簧的設(shè)計(jì) 根據(jù)閥的性能分析，平衡彈簧與排氣閥門座直徑一樣，直接影響閥的調(diào)壓精度。減壓彈簧的剛度越小，閥的調(diào)壓精度越好。但是剛度太小，彈簧行程過長。它受到給定行程的限制，應(yīng)根據(jù)給定的參數(shù)設(shè)計(jì)彈簧剛度： k=fmax/(h1+h2)(9) 有了彈簧剛度、彈力和行程，便可進(jìn)行彈簧的設(shè)計(jì)了。兩個(gè)復(fù)位彈簧的剛度可設(shè)計(jì)成相同，而且，其剛度小于平衡彈簧的剛度。 試驗(yàn) 為檢驗(yàn)閥的性能，設(shè)計(jì)試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖3所示。 閥的輸出壓力與操縱力的關(guān)系見圖4。圖5是在氣罐容積為2l，輸入壓力的11mpa，在壓頭上迅速施加(除去)操縱力的工況下，閥的充(排)氣特性。經(jīng)過試驗(yàn)和應(yīng)用，閥的各項(xiàng)技術(shù)性能符合要求，有些指標(biāo)超過同類產(chǎn)品。而且具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小、重量輕、壽命長、可維護(hù)性好等特點(diǎn)。
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