硅酸 鈣板生產(chǎn)線工藝流漿法與抄取法
硅酸 鈣板生產(chǎn)線工藝主要有兩種：流漿法與抄取法，今天我們就主要介紹下這兩種不同的工藝，希望對(duì)您在學(xué)習(xí)硅酸 鈣板制作技術(shù)時(shí)有所幫助。
硅酸 鈣板生產(chǎn)線流漿法工藝：流漿法制板成坯工藝分為三個(gè)脫水區(qū)段，第一區(qū)段為自然脫水，為毛布2m左右，第二區(qū)段為負(fù)壓脫水，第三區(qū)段為成型筒加壓脫水。
流漿法制硅酸 鈣板工藝僅用流漿箱取代了數(shù)個(gè)網(wǎng)箱，設(shè)備大大筒化，對(duì)料漿的適應(yīng)范圍寬，產(chǎn)量高，用水量少，設(shè)備維修少，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，配方調(diào)整范圍寬，成品抗折強(qiáng)度≥14mpa，縱向抗折強(qiáng)度≥11mpa，優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
硅酸 鈣板實(shí)施例配比纖維總量為15～20％，中長(zhǎng)棉占 25％，針絨比36∶64，消石灰、石英粉 (c/s克分比)0.3～0.35料漿濃度10～12％，經(jīng)流漿箱鋪到毛布上的料漿含水率為88～90％，經(jīng)第 一區(qū)段脫水10～12％，經(jīng)第二脫水區(qū)段，使料層含水控制在38～45％；第三脫水區(qū)段加壓脫水率控制在8～12％板坯含水率在30～33％，經(jīng)蒸養(yǎng)、砂光。板材密度1.15～1.2g/cm2抗折強(qiáng)度可達(dá)14～16mpa。
流漿法硅酸 鈣板生產(chǎn)工藝，由石英粉 、消石灰粉 、紙漿等纖維類物質(zhì)經(jīng)制漿、初坯、蒸養(yǎng)、砂光工序制成，其特征在于由流漿法上漿制得初坯；原料構(gòu)成為1、纖維材料主要為石棉、紙漿、中堿 玻纖，纖維占總量15～20％，中長(zhǎng)棉占20～30％，針絨比為30～40∶70～60；2，鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料比(即c/s克分子比)為0.3～0.35。
流漿法硅酸 鈣板生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步特征在于流漿機(jī)由料漿箱1、喂料器2、毛布3、真空箱4、支架5、胸輥6、成型筒7構(gòu)成，料漿箱1、喂料器2、毛布3、成型筒7位置呈流線型關(guān)系，真空箱4接于毛布3背面。流漿法制硅酸 鈣板生產(chǎn)工藝，它包括制漿、初坯、蒸養(yǎng)、砂光四個(gè)工序，采用流漿法取代圓網(wǎng)抄取法制初坯；在原料配比中，由石英粉 、消石灰粉 、紙漿等纖維類物質(zhì)構(gòu)成，其中纖維總量占15～20％；中長(zhǎng)棉占20％；基材中鈣質(zhì)和硅質(zhì)材質(zhì)(c/s克分子)比為0.3～0.35；由于采用流漿法上漿工藝簡(jiǎn)單，配方調(diào)整范圍大，生產(chǎn)產(chǎn)量可提高20％，產(chǎn)品強(qiáng)度有較大提高。
硅酸 鈣板生產(chǎn)線抄取法工藝：主要是使用網(wǎng)箱中的硅酸 鈣稀料漿(其濃度一般在5～8％)在園網(wǎng)輪的網(wǎng)面上脫水過(guò)濾形成初層，粘合后以2～4個(gè)初層在無(wú)端毛布上形成“薄料層”，薄料層經(jīng)過(guò)真空脫水后纏繞在運(yùn)轉(zhuǎn)的成型筒上形成濕坯，通過(guò)成型筒加壓系統(tǒng)對(duì)濕坯施加壓力使之脫水密實(shí)，當(dāng)濕坯達(dá)到要求厚度后即由成型筒上揭下并由輸送帶送出經(jīng)蒸養(yǎng)砂光制得；為提高產(chǎn)量一臺(tái)園網(wǎng)輪抄取一機(jī)一般設(shè)有2～4個(gè)網(wǎng)箱。園網(wǎng)輪抄取機(jī)設(shè)備復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，網(wǎng)面要經(jīng)常更新，料漿在網(wǎng)面過(guò)濾時(shí)，料漿粒子流失大，尤其料漿含石灰比例大時(shí)，料坯水份大，保水性好，料漿易粘糊網(wǎng)面，粘成型筒致使產(chǎn)量低，也限制了配方的調(diào)整范圍。
不同的硅酸 鈣板生產(chǎn)線工藝制作各有不同，只有適合自己的才是最好的，更多硅酸 鈣板工藝流程及技術(shù)可咨詢方銳技術(shù)人員，我們將免費(fèi)為您提供最新的技術(shù)信息。
湘公網(wǎng)安備 43052302000106號(hào)