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濟南中昌成套設備工程有限公司是目前國內(nèi)唯一一家可以實現(xiàn)球狀氯  化鈣造粒干燥系統(tǒng)設備連續(xù)運行的廠家，公司先后 為國內(nèi)外二十余家公司設計制造氯  化鈣造粒干燥系統(tǒng)設備并成功運行。公司現(xiàn)已成功運行的氯  化鈣造粒干燥生產(chǎn)線最大規(guī)模無水氯  化鈣可達5萬噸/(年·套)，77％二水氯  化鈣可達4萬噸/(年·套)，且公司在2012年為東南亞某大型氯  化鈣廠設計制造的5t/h無水氯  化鈣造粒干燥生產(chǎn)線已成功投產(chǎn)運行。請客戶在選擇氯  化鈣造粒干燥設備廠家時務必慎重，一定要做到去設備運行實地進行參觀考察。

氯  化鈣具有極強的吸潮性，一般用來作為干燥劑  或融雪劑  。一般情況下，氯  化鈣在68％濃度以下均為液體狀態(tài)，且該物料的干產(chǎn)品有較強的吸潮性，采用噴霧干燥所得到的粉  狀產(chǎn)品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內(nèi)粘壁嚴重，排料困難，而且粉  狀氯  化鈣的用途面比較窄。因此噴霧干燥機雖然能夠使用，但由于操作連續(xù)性、穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本較高，單機生產(chǎn)能力較小，因此噴霧干燥并不是氯  化鈣干燥的最佳干燥方式。

     我公司結(jié)合國外先進氯  化鈣造粒技術(shù)及本身多年從事氯  化鈣造粒干燥方面的經(jīng)驗，開發(fā)的流化床噴霧造粒干燥技術(shù)，實現(xiàn)了氯  化鈣液體直接造粒干燥成二水/無水實心球顆粒。

     流化床噴霧造粒機理：通過凝集涂層造粒方式進行造粒。一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細粉  （凝集），一部分液滴自成晶種。

采用流化床噴霧造粒干燥系統(tǒng)設備進行氯  化鈣造粒干燥具有以下優(yōu)勢：

·系統(tǒng)整體熱效率高，系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，比其他家節(jié)能30％。 ·采用本工藝一機多產(chǎn)，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出粒狀77％氯  化鈣、無水氯  化鈣。
·通過改變霧化器，本機可以實現(xiàn)常規(guī)噴霧干燥法生產(chǎn)，根據(jù)需要生產(chǎn)粉  末狀氯  化鈣。
·采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機的情況下檢修噴嘴。
·采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運行。
·造粒干燥機主機為免維修設備，因為沒有運轉(zhuǎn)性設備,特別是沒有高強度的振動器件,
·與其他設備特別是振動流化床干燥機相比，不需要維修,運行穩(wěn)定，運行費用低。
·物料在造粒干燥過程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻，具有極大的操作穩(wěn)定性。