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ABS片材擠出機(jī)

abs板材擠出工藝  abs樹(shù)脂是五大合成樹(shù)脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。abs樹(shù)脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將ps，san，bs的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。abs是丙烯腈、丁二烯和苯  乙烯的三元共聚物，a代表丙烯腈，b代表丁二烯，s代表苯  乙烯。下面主要abs板材的生產(chǎn)工藝。 1. 原料選擇  選擇純凈abs粒料原料。 2. 所用設(shè)備 2.1 干燥機(jī)：  熱風(fēng)循環(huán)烘箱或熱風(fēng)料斗式干燥器，工業(yè)大量生產(chǎn)使用逆流脫濕漸干燥機(jī)，干燥斗容量達(dá)2噸。干燥工藝參數(shù)是：新粒的烘干溫度為（85±5）℃，回收料則為（80±5）℃；烘干時(shí)間大于等于3.5h，不宜過(guò)長(zhǎng)。 2.2 擠出機(jī)  abs板材所用設(shè)備一般為單螺桿擠出機(jī)，螺桿型式微單導(dǎo)程，全落線，等螺距的兩段式進(jìn)料，其長(zhǎng)徑比為25:1~35:1，螺桿第一進(jìn)料段壓縮比多為2.5:1，第二進(jìn)料段壓縮比為2:1，螺紋升角17.7°。螺桿應(yīng)采用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，料筒必須有較靈敏的冷卻裝置，便于控制溫度，單區(qū)適度的誤差范圍應(yīng)在±3℃之間。abs板材加工宜使用衣架式模頭，衣架式模頭的流線能較好的控制融了從模唇均勻的流出并減少在模中產(chǎn)生“局部過(guò)熱“現(xiàn)象。  3．a(chǎn)bs基礎(chǔ)成型工藝控制 3.1投料  應(yīng)及時(shí)投料，保證料斗不空，以防空氣進(jìn)入干燥循環(huán)系統(tǒng)。  3.2干燥  要求溫度設(shè)定正確，料箱溫度達(dá)到設(shè)定值，定時(shí)檢查干燥參數(shù)。 3.1配料  要求配料時(shí)間設(shè)定正確，使電機(jī)運(yùn)行正常，確保順暢供料。 3.4擠出成型  (1)加工溫度尤其是料筒區(qū)和模頭區(qū)溫度應(yīng)設(shè)定合理；進(jìn)料溫度不宜太高，以防粒料熔化太早，影響送料‘排氣段溫度宜高一些，有利于排氣；而第二計(jì)量段溫度不宜過(guò)高，以減少熔體壓力波動(dòng)；另外由于板材型號(hào)不同，封模寬度不一樣，應(yīng)注意調(diào)節(jié)模頭兩邊溫度，模唇溫度不宜太高，以防變色；三輥溫度應(yīng)合理設(shè)定。（2）控制真空度為規(guī)定值，使真空口不堵塞，以保證排氣效果。  （3）開(kāi)機(jī)前要預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值并恒溫0.5h后方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)時(shí)根據(jù)負(fù)載及熔體壓力狀況，慢慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，切忌一步到位；若螺桿已排空，開(kāi)始時(shí)必須控制螺桿轉(zhuǎn)速在10r/min以下，待熔體壓力迅速升高時(shí)方可繼續(xù)加速，以保護(hù)設(shè)備。關(guān)機(jī)前，要采用保溫模式，使料筒溫度降到保溫溫度后方可關(guān)機(jī)，這樣可減少機(jī)內(nèi)物料的碳化分解溫度。  （4）�？陂_(kāi)度要適宜，一般為板厚的115％~130％，尤其是擠出薄板時(shí)，若開(kāi)度太大，會(huì)使板厚度橫向分布不均。  （5）濾網(wǎng)一般采用3~5層（1層為180μm銅網(wǎng)，其余為125μm鋼網(wǎng)），要求每12h換一次，若擠出穩(wěn)定，無(wú)雜質(zhì)，也可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間；當(dāng)出現(xiàn)雜質(zhì)較多或網(wǎng)前熔體壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)要隨時(shí)換網(wǎng)。  （6）板材牽引松緊的控制，原則上應(yīng)調(diào)整三輥線速與牽引速之間的差值為0.01~0.06m/min，要求以板材越過(guò)上輥之后稍有下垂為宜。  （7）冷卻小輥要求清潔，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；剪板機(jī)要求平臺(tái)光滑、刀口平整無(wú)生銹，以防板底劃花。  （8）每隔2h應(yīng)檢查一次工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。