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天宇專用設(shè)備中藥粉  碎工藝流程

1、提高生物利用度。凡粉  碎作業(yè)都可在一定量上將中藥的細胞打碎，只是粗粉  碎作業(yè)細胞破壁率低，粉  磨粒徑比細胞直徑越大，破壁率就越低。細胞破壁后，破壁細胞中的內(nèi)容物可直接接觸溶媒，其有效成分可以全部直接進入溶媒被人體吸收，而在一般粉  碎顆粒和飲片中多數(shù)細胞是完整的，其粒子有數(shù)個、數(shù)十個甚至根多細胞組成。細胞中的有效成分的溶出需穿過數(shù)個甚至數(shù)十個細胞才能進入溶媒，而后被人體吸收。而且相當一部分細胞成分不可能穿過細胞壁進入溶媒，這一部分只能白白扔掉。因此，細胞級微粉  中藥的有效成分釋出量和釋出速度，單位時間內(nèi)人體吸收藥物有效成份的量都會比普通粉  碎方法所獲得的中藥粉  末高，其釋出的藥物有效成份的種類也要比普通粉  碎方法全。藥物起效時間會顯著縮短，藥對人體的作用更全面，作用強度更高。

2、復方粉  碎中的勻化作用。中藥大部分是復方，復方由各藥材組成，細胞破壁后，細胞內(nèi)的水份及油份遷出，使微粒子表面呈現(xiàn)出半濕潤狀態(tài)，粒子和粒子之間會形成穩(wěn)定的粒子團（或稱之為微顆粒），每一個粒子團都包含相同比例的中藥成份。該粒子團的物理結(jié)構(gòu)隨組份中各成分的hlb值（親水、親油平衡值）、延展性、破碎性、含水（油）率、比重等不同組合和不同的相互作用而不同。這種結(jié)構(gòu)會使中藥材各有效成分均勻化，使各種成分均勻的被人體吸收，這也可以增強藥物的作用效果。

3、提高有效成份的工業(yè)提取率。由于細胞破壁率高，溶出阻力減小，細胞級微粉  中藥工業(yè)上用于提取藥物有效成份時會明顯提高提取率。有人做過知母中的菝葜皂甙元的提取試驗在簡化工業(yè)操作條件下，提取率提高22.5％。對于大分子成份提取率的提高更為明顯。

4、減小口服顆粒感。巧克力研究表明：物料平均粒度25μm左右，且其中大部分顆粒的粒度在15～20μm中間，吃起來就有很好的細膩華潤的口感特性，當平均粒度超過40μm時就能明顯感到粗糙感。中藥復方細胞級粉  碎作業(yè)后的平均粒度一般在20μ以下，20μ以細占到75％以上，其顆粒度已低于口腔顆粒感覺閾值，因此服用時無粗糙感。

5、附加作用。既然是細胞級粉  碎，那么與細胞級尺度相當?shù)南x卵也就會被殺死。從而減輕蟲害對中藥材的威脅。

天宇專用設(shè)備超微粉  碎機機采用了下列先進技術(shù):

1、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉  塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

2、壓縮式微粉  碎技術(shù)：為提高粉  碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉  碎時間，提高了粉  碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉  碎效果和技術(shù)。

3、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉  碎效率和效果的同時，進行最佳優(yōu)化適配的技術(shù)。

4、機電一體化技術(shù)：實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

5、全面自動化技術(shù)：具備單機多功能自動化（fmc柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。

6、潔凈安  全化技術(shù)：天宇專用設(shè)備超微粉  碎機機系列嚴格按gmp標準設(shè)計制造，能夠滿足粉  體裝備的特殊要求。

天宇專用設(shè)備超微粉  碎機系列設(shè)備具有以下特征:

1、安  全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為國際食品機械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、汞  、鉛、銅等重金屬混入。

2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉  碎過程全密閉無粉  塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。

3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料�？捎盟�、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作簡便：容量最佳適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。

6、維護方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。

7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉  塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。

8、提高效率：100％粉  碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉  碎時間，提高粉  碎效率。

9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉  及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95％。同時適應干式和濕式粉  碎。濕式粉  碎時可加入水、酒精或其它液體。

10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉  碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉  碎溫度。低溫粉  碎，冷凍系統(tǒng)最低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。

天宇專用設(shè)備超微粉  碎機設(shè)備具有以下優(yōu)點:

1、改善成品品質(zhì)：通過細胞級微粉  碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。

2、提高成品檔次：通過細胞級微粉  碎，結(jié)合表面改性、粒子設(shè)計、復合化或精密包覆等應用技術(shù)工藝，為中藥劑  型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。

3、降低生產(chǎn)成本：通過細胞級微粉  碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產(chǎn)工藝（減少用工和設(shè)備投入），達到降低生產(chǎn)成本的要求。

4、增加成品銷量：由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控、療效明顯確切，產(chǎn)品小巧精致、檔次高，利潤空間大而極具市場競爭力，銷量必定會增加。

5、成品附加值高：通過改善成品品質(zhì)、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品極具市場競爭力和高附加值，有效地降低了對天宇專用設(shè)備機械細胞級微粉  碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風險，大大地縮短了投資回收期。

天宇專用設(shè)備超微粉  碎機設(shè)備用途:

除應用在天然（保�。┦称泛突瘖y品外，還廣泛應用于建材（制備超細水渣、粉  煤灰等）、化工、冶金、環(huán)保（垃圾微粉  制磚等）、電子（槳料、石墨乳等）等與粉  體應用有關(guān)的各種行業(yè)。

天宇專用設(shè)備超微粉  碎機機與其他中藥粉  碎設(shè)備性能對照

中藥的超微粉  碎，當前主要指細胞級微粉  碎。動植物藥的主要藥效成份通常分布于細胞內(nèi)與細胞間質(zhì)，且以細胞內(nèi)為主。當細胞破壁后其細胞內(nèi)有效成份暴露出來，所以藥效大幅度提高，而且起效速度快。目前國內(nèi)發(fā)展有球磨機、行星磨、轉(zhuǎn)子粉  碎、氣流粉  碎和振動粉  碎等技術(shù)與裝備。

球磨機物料適應性較廣泛、造價低，操作維修方便，設(shè)備可靠性好，但設(shè)備效率太低，對高韌性和纖維性物料粉  體加工不能勝任。

行星磨雖然生產(chǎn)效率高，但單機容量太小，且使用不便，所以采用不多。當前德國、日本對動植物藥的超微粉  碎均選用振動磨。但振動磨有一、

二、三代之分，只有第三代振動磨是高效超微粉  碎設(shè)備。它用于孢子結(jié)構(gòu)的植物(粒徑僅10μm)如靈芝孢子粉  的破壁可在很短時間完成,其破壁率可達95％，對于任何中藥均可進行超微粉  碎。用于礦物藥粉  碎可達0.3微米。

氣流粉  碎機國際研究公認無法達到d50<3μm,該機只是微粉  碎設(shè)備，不屬超微粉  碎設(shè)備，且粉  碎纖維性、韌性中藥非常困難。尤其在粉  碎作業(yè)時存在相對高速氣流，將藥物的揮發(fā)份帶走，造成藥效損失，所以該機適合具有一定脆性的化學品微粉  碎，或礦物中藥的粉  碎，絕不適用于動植物中藥的超微粉  碎。

多種帶篩轉(zhuǎn)子粉  碎機存在料頭，無法保證全組份入藥，絕不可以用于中藥的微粉  碎，尤其是復方中藥的粉  碎。它適合于化工行業(yè)粉  碎作業(yè)。

選擇合理的粉  碎設(shè)備對中藥超微粉  碎是非常重要的。