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檢驗平臺技術(shù)要求：    1、檢驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。2、檢驗平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。  3、檢驗平臺精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。   4、檢驗平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220hb。   5、檢驗平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度ra最大允許值為5μm。    6、檢驗平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。   7、檢驗平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。 8.若檢驗平臺工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。 四、檢驗平臺 的維修保養(yǎng)：    1、為了防止檢驗平臺發(fā)生變形，在吊裝檢驗平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住檢驗平臺上得四個起重孔，將檢驗平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。檢驗平臺不可以堆疊存放，防止因為堆疊擠壓造成檢驗平臺變形 2、將檢驗平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個檢驗平臺平穩(wěn)。   3、檢驗平臺安裝時將檢驗平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術(shù)人員將檢驗平臺調(diào)整至合格精度。  4、使用檢驗平臺時，安裝機械設(shè)備零件時，不要在檢驗平臺上安裝，更不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打檢驗平臺。安放機械設(shè)備零件應(yīng)該輕拿輕放，防止機械設(shè)備零件和檢驗平臺強烈碰撞。如果檢驗平臺表面和機械零件發(fā)生碰撞，應(yīng)把收到撞擊凹陷或凸起的部分修復(fù)好后再繼續(xù)使用；不要在檢驗平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對檢驗平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞；   5、為了防止檢驗平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從檢驗平臺上拿下來，避免工件長時間對檢驗平臺重壓造成檢驗平臺的變形。    6、檢驗平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用檢驗平臺的外包裝將檢驗平臺蓋好，以防止平時不注意造成對檢驗平臺工作面的損傷。   7、檢驗平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。 8、檢驗平臺按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。