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數(shù)控雙柱立車液體靜壓導(dǎo)軌是由許多油腔組成的，屬于超靜定系統(tǒng)，因此，靜壓導(dǎo)軌要經(jīng)過認(rèn)真的調(diào)試才能得到良好的效果。靜壓導(dǎo)軌的調(diào)試方法如下。(1)數(shù)控雙柱立車浮起量c油膜厚度）調(diào)試①導(dǎo)軌浮起的條件：靜壓導(dǎo)軌的調(diào)整首先要建立純液體摩擦，使導(dǎo)軌能夠浮超來。從機(jī)床的液壓系統(tǒng)引入壓力油后，當(dāng)滿足以下條件：σpi × a × cp=w式中  w-負(fù)載(n)；pi -受負(fù)載后油腔的壓力(pa)；a-單個油腔的面積(㎡)；c，——承載面積系數(shù)。工作臺的臺面開始上浮。此時可在工作臺的四個角安百分表，調(diào)整節(jié)流閥，并利用百分表檢測、控制導(dǎo)軌各角端浮起量相等。②．開式靜壓導(dǎo)軌調(diào)試：調(diào)試開式靜壓導(dǎo)軌浮起量時一果壓力升到一定值后工作臺仍不浮起，應(yīng)檢查節(jié)流器是否堵塞，以及由節(jié)流器到各油腔的管道是否有死彎及堵塞現(xiàn)象；或各油腔是否有大量漏油現(xiàn)象。③閉式靜壓導(dǎo)軌調(diào)試：調(diào)試閉式靜壓導(dǎo)軌浮起量時，應(yīng)注意到由于主、副導(dǎo)軌各油腔差別很大，有的要上抬，有的要下拉而使工作臺產(chǎn)生受力不均勻的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象隨著壓力升高會變得越發(fā)嚴(yán)重。在初步調(diào)試時要觀察各個油腔的回油情況，尋找出工作不正常的地方。(2)數(shù)控雙柱立車油膜剛度調(diào)試靜壓導(dǎo)軌調(diào)整油膜剛度是調(diào)試的關(guān)鍵階段，調(diào)試結(jié)果決定靜壓導(dǎo)軌工作性能的好壞。導(dǎo)軌一般都較長，在全長范圍內(nèi)各段加工精度總有差異，而靜壓導(dǎo)軌又是多支點(diǎn)的超靜定系統(tǒng)。因此對于每一個油腔都要仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①工作臺各點(diǎn)的浮起量應(yīng)相等，并控制好最佳原始浮起塞a（油膜厚度）；②各油腔均需建立起壓力，并應(yīng)使各油腔中的壓力p．與進(jìn)油壓力．p。之比接近于最佳值；③在工作臺全部行程范圍內(nèi)，不得使有的油腔中的壓力為零或等于進(jìn)油壓力p。數(shù)控雙柱立式車床型號ck5250技術(shù)參數(shù)：最大加工直徑:5000mm,最大工件高度（h）:4000mm，工作臺直徑：4500mm，最大工件重量（w）：150t，工作臺轉(zhuǎn)速級數(shù)：無級，工作臺轉(zhuǎn)速范圍：0.32-32r/min，工作臺最大扭矩：150kn•m，,垂直刀架最大切削力：63kn，左刀架最大切削力：--kn，右刀架最大切削力：---kn，左右垂直刀架水平行程：-50-2750mm，左右垂直刀架垂直行程：2050mm右刀架進(jìn)給級數(shù)：無級，右刀架進(jìn)給范圍：0.10-500mm/min，右刀架快速移動速度：4000mm/min，左刀架快速移動速度：4000mm/min，左刀架進(jìn)給范圍（數(shù)控軸）：0.1-500mm/min左右刀架最大回轉(zhuǎn)角度：--o，刀桿截面尺寸：280*280mm，滑枕截面：-mm，橫梁行程：3000mm，橫梁升降速度：410mm/min，橫梁升降電機(jī)功率：-kw，主電機(jī)功率：90kw，,機(jī)床總功率：190kw，機(jī)床尺寸（長x寬x高）：12350*8350*7800mm，機(jī)床重量(約)：200t，銑削主軸轉(zhuǎn)速范圍(兩擋，無極)：-r/min，銑削主軸電機(jī)功率：-kw，工作臺c軸 ° -左右刀架水平和垂直交流伺服電機(jī)扭矩：-nm ,r/min，工作臺最大承重狀態(tài)下的最大轉(zhuǎn)速：- r/min，工作臺最大轉(zhuǎn)速狀態(tài)下的最大承重：-t，數(shù)控系統(tǒng) ：西門子840d。